車間展示
機床特性：
1、超寬立柱設計：加大橫梁接觸面積、有效地避免了加工中造成的振動。
2、加寬箱式滑座：橫梁線軌采用非同向排列，加寬箱式結構滑座，大幅提高Y軸剛性，提高切削能力。
3、工作臺部分：工作臺全行程支撐，平均分提承載，磨耗低，且保證工作臺不懸空不變形。
4、Z軸矩型導軌：Z軸采用矩形導軌，保證強力切削時的高剛性。
5、滾柱線軌：X/Y軸采用滾柱滑塊，承載負荷大幅提升，加強機床的定位精度、重復定位精度和剛性。
6、配重油壓：一體式滑座搭配臺制雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對稱配重油壓缸中心及位置，確保Z軸上下振動平衡一致，保證微量進給之確動性及長久加工這精度。
山東威力重工視頻簡介
★★數控龍門加工中心底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
★★X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN超重載直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為兩根線軌；Y向導軌采用階梯式平行結構，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優點：Z向為350寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導軌，運行精度高，剛性強，適合強動力切削。
客戶考察
★★主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，通過氣液轉換裝置實現自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電動機具有失電制動裝置；
★★X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
★★山東威力重工生產的數控龍門加工中心采用中國臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉速可達6000rpm。
★★數控龍門加工中心主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
★★X、Y方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
★★機床外防護采用簡易實用的防護結構設計，操作方便、靈活可靠；
★★采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
★★數控龍門加工中心操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
產品展示
數控龍門加工中心的操作規程：
1、操作員必須熟悉、才能掌握龍門加工中心機床的性能和特點。確保緊急停止開關能夠在緊急情況下快速有效地工作，以避免受傷。
2、根據需要穿，不要戴手套。
3、使用設備時，切勿用濕手觸摸電子開關，以免觸電。請勿用手觸摸任何可動部件。
4、不要將工具或未加工的工件放置在龍門加工中心或移動物體中。
5、機器旁邊的電腦桌或工作臺應堅固，不應放在活動部件上。
6、升高和降低工件時，請停止機器并注意工件與工具之間的適當距離。在機器操作期間，請勿打開前門或左右蓋板，以免造成人身傷害。
7、工具完成配置后，使用DRY RUN執行它以確保程序正確。
8、當電源關閉或緊急停止后，所有三個軸必須恢復到原始位置。
9、請勿卸下行程開關或任何保護開關的相關部件。
10、在離開機器之前，關閉電氣盒控制面板、主開關的主開關。
裝配展示（山東威力重工前身為山東天河數控）
數控龍門加工中心機械部件的維護：
裝載機維護和換刀裝置：
★★手動將刀裝入刀庫時，確保刀具就位，檢查刀架上的鎖是否可靠；
★★嚴禁在刀庫中裝入超重、的長刀具，以防機器人與刀片或與工件附件碰撞的刀具碰撞、；
★★使用順序刀具選擇方法注意刀具庫中放置的刀具的正確順序。其他工具選擇方法還應注意修改后的刀具編號是否與所需刀具一致，并避免因刀具切割不當而導致的事故；
★★注意保持刀架和刀套清潔；
★★務必檢查刀庫零點返回位置是否正確，檢查機床主軸返回點的位置是否到位，并及時調整，否則改變動作工具無法完成；
★★啟動機床時，刀庫和機器人必須是空的，檢查各部件的工作是否正常，特別是行程開關和電磁閥是否正常工作。
發貨展示
數控龍門加工中心的日常維護：
★★嚴格遵守操作程序和日常維護系統；
★★防止灰塵進入數控裝置：浮塵和金屬粉塵導致元件之間的絕緣電阻容易下降，導致元件故障甚至損壞；
★★定期清潔CNC柜的冷卻和通風系統；
★★通常控制CNC系統的網絡電壓：網絡電壓范圍為標稱值的85％至110％；
★★定期更換內存電池；
★★長時間不使用時維護CNC系統：經常打開CNC系統或使CNC龍門加工中心執行溫度程序；
★★機械零件維修板。
數控龍門加工中心細節展示
數控龍門加工中心發貨
數控龍門加工中心裝配區
加工中心車間測試
廠家參加展會
廠區發貨
廠家年會展示
廠家一角
