vmc850加工中心
| vmc850加工中心主要技術(shù)參數(shù)說明： | ||
| 工作臺(tái)行程 | mm | 800x500x500 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000x500 |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 400 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120----620 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 570 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（皮帶式） | rps | 8000 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | BT40 | |
| 推薦使用主電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
| G00快速進(jìn)給X Y Z | m/min | 36/36/24 |
| G01切削進(jìn)給 | mm/min | 1-10000 |
| 伺服電機(jī)規(guī)格 | kw | 2/2/3 |
| 刀庫容量 | pcs | 24把圓盤刀庫 |
| 定位精度（JIS） | mm | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度（JIS） | mm | ±0.003 |
| 機(jī)床尺寸（長(zhǎng)x寬x高） | mm | 2550x2260x2500 |
| 整機(jī)重量 | kg | 約5500 |
vmc850數(shù)控加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用耐磨HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理。
2、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌或重載直線導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)配置轉(zhuǎn)速8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、加工中心外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使
用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
13、機(jī)床線軌/絲杠均采用進(jìn)口部件，中國(guó)臺(tái)灣銀泰/上銀保證進(jìn)給時(shí)機(jī)床精度。
