直線導軌，直連驅動，進口的C3級絲桿、P級線性滑軌
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采用直線滾動導軌，摩擦系數小、響應速度快，穩定性好
三個直線坐標均采用直線滾動導軌，三軸快速移動可達48/48/48 m/min，機床高速進給時進給平穩、震動小，低速進給時無爬行。
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直連驅動，傳動剛性好，定位精度高
三軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅動的方式，滾珠絲杠經過預拉伸安裝，以進一步減小絲杠撓度影響，提高傳動剛性及定位精度。
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采用進口C3級滾珠絲桿和P級線性滑軌，優于業內其它配置
為了保證機床的使用精度及使用壽命，巨高精機鉆攻加工中心系列產品采用進口的C3級絲桿、P級線性滑軌。
用料好，結構設計合理
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床身鑄件采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵
床身主要鑄件（底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等）均采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火與充分的時效處理，消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，確保鑄件組織穩定，機床能溝長期保持精度和穩定性。
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超大跨距底座是同行的1.6倍，具有穩定性
底座梯形結構設計，內部梯形支撐筋結構承載穩定，抗變形能力強；
立柱大人字型結構設計，增大立柱與底座連接平面，增強立柱的抗變形能力；
鞍座M型結構設計，抗扭曲，輕量化，動態響應好。
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機床全封閉防護，高度人性化設計
機床的床身導軌（XY軸）采用伸縮防護罩結實耐用、運動穩定流暢，無異響，立柱導軌（Z軸）采用風琴式加盔甲式防護，輕便美觀；
機床整機采用全封閉防護，全防護設計高度人性化設計，操作者能夠在安全舒適的環境中工作。
機床采用有限元分析系統模擬優化設計
機床重要結構部件都采用了新的FEA（有限元分析系統）模擬優化，在原有基礎上利用有限元對機床進行靜態和動態分析，優化部件，使機床結構在滿足剛性要求的情況下達到。
進口控制系統，大流量、多噴嘴切削冷卻，精度有保障
采用進口控制系統，效率高，精度有保障
標配三菱、發那科國際主流數控系統，具備行業*加工效率和效果，可保證用戶數控加工功能與輔助功能要求，加工效率高、精度有保障。大流量、多噴嘴切削冷卻系統
機床配備冷卻系統，大流量水泵與眾多噴嘴的結合，使工件和刀具能夠得到充分的冷卻，刀具和工件受熱影響小，不易變形，有利于提高工件的加工精度。
集團產業鏈式結構，交期快，*
集團具備一條從鑄造，機加，裝配、配電到整機完整的產業鏈，物料提前備貨，嚴格按 照相關標準及要求進行生產，全員參與全程品質監督，確保產品質量有保證；
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
技術參數
- 屬性/型號
- 三軸行程（X/Y/Z）
- 主軸中心線至立柱導軌面距離
- 主軸鼻端至工作臺面距離
- 工作臺尺寸
- 承載
- T型槽槽數*槽寬*間距
- 主軸轉數
- 主軸錐孔
- 主軸電機功率
- 快速移動速度(X/Y/Z軸)
- 切削進給速度
- 刀具數量
- 刀具直徑/長度/重量
- 刀具直徑(放滿刀/鄰空刀)
- 刀庫選刀方式
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重復定位精度(X/Y/Z)
- 氣源/氣壓
- 機床電氣總容量
- 水箱容積
- 機床外型尺寸(X×Y×Z)
- 機床重量
- VL850PLUS
- 850/540/520mm
- 550mm
- 125~645mm
- 1000*500mm
- 550kg
- 5*18*100
- 10000rpm
- BT40
- 7.5/11KW
- 48/48/48m/min
- 10/10/10m/min
- 24把
- φ75mm/300mm/7kg
- 75/150mm
- 任意/順序選擇
- 0.008mm
- 0.005mm
- 280L/min 6~8bar
- 20KVA
- 400L
- 2400×2650×2600mm
- 4900kg
*所有技術參數以方案為準
加工樣品
