一、主要技術參數
項目 | 單位 | 規格 | 備注 | |
工件長度 | mm | 1000,1500 ,3000,5000 | ||
車削長度 | mm | 850, 1350 ,2850,4850 | ||
床身上回轉直徑 | mm | 800 | ||
床身導軌跨度 | mm | 600 | ||
車削直徑 | 立式刀架 | mm | 800 | |
臥式刀架 | mm | 600 | 六工位 | |
滑板上回轉直徑 | 立式刀架 | mm | 480 | |
臥式刀架 | 440 | 六工位 | ||
主軸端部型式及代號 | D11 | |||
主軸前端錐孔 | mm | 公制120 | ||
主軸孔徑 | mm | Φ104 | ||
主軸轉速范圍 | r/min | 17-100;38-222;76-445;180-1000 | ||
主軸轉速級數 | 3擋,檔內無級 | |||
主電機輸出功率 | kW | 15 | ||
中心高 | 距床身 | mm | 400 | |
距地面 | mm | 1130 | ||
X/Z軸快移速度 | m/min | 4/8 | ||
X軸行程 | mm | 420 | ||
Z軸行程 | mm | 850,1350,2850,4850 | ||
尾座套筒直徑/行程 | mm | 100/250 | ||
尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏5號 | |||
刀架形式 | 立式4工位/立式6工位/臥式6工位 | (標配立4) | ||
刀架轉位時間/1工位 | s | 3.75 | (立4工位) | |
刀架轉位時間/1工位 | s | 3.6 | (立6工位) | |
刀桿尺寸 | 外圓 | mm | 32×32 | |
內孔 | mm | 32 | ||
機床重量 | kg | 5300,5500,6500,8000 | ||
承重量 | kg | 2000, 2000,3000,3000 | ||
機床外形,長、寬、高 | mm | 3455×2050×1850 | 1000長 | |
mm | 3650×2050×1850 | 1500長 | ||
mm | 5285×2050×1850 | 3000長 | ||
mm | 7500×1997×1860 | 5000長 |
1.高剛性的平式整體床身
該系列機床采用平式整體床身,砂型工藝鑄造,內部筋形布局合理,導軌面寬,床身整體剛性高。采用中頻淬火,硬度達HRC52以上,床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理,使得進給系統的剛度,摩擦阻尼系數等動、靜態特性都處于狀態,由于動、靜摩擦系數接近,減少了低速爬行現象的發生;使得機床剛性好,抵抗振動、變形能力高,可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度。
2.高轉速、高剛性、高精度的床頭箱
該系列機床床頭箱為液壓自動變速,其主軸軸承都選用國產精密軸承,采用外循環潤滑油潤滑,可以有效的控制主軸溫升,床頭箱內部傳動件采取體外循環潤滑油潤滑,散熱效果較好,使床頭箱運轉過程中所產生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。設計床頭箱時提高主軸精度、增強剛性,*的加工設備保證了床頭箱、主軸及各種零件的加工精度,裝配時主軸軸承進行了預緊并保證衡定預緊。使得裝配的床頭箱具有溫升低,熱變形小、精度高的特點,使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩定。
3.卡盤
本數控車床標準配置為Φ325三爪手動卡盤,通孔直徑Φ100, 配正爪一付??蛇x規格有三爪的Φ400、Φ500;四爪的Φ400、Φ500手動卡盤;Φ600花盤。根據用戶要求可配置液壓卡盤。液壓卡盤分為中實卡盤、中空卡盤,可選規格有12″(Φ304)、15″(Φ381)、18″(Φ450)。液壓卡盤標配軟爪一付。
4.進給系統
X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長,能自由延伸而不致產生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補償因工作溫度升高而引起絲杠伸長,保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統剛性,絲杠采用預拉伸預加載荷。
5.刀架
本機床所使用刀架為四工位立式刀架。刀架采用國內力矩電機驅動,進口接近開關片選電路,可靠性高,重復定位精度高達±0.008mm,鎖緊力16kN,同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位,剛性好,重切削時變形小。
另外,也可根據用戶要求,采用立式六工位刀架或臥式六工位刀架.
6.尾座
標配手動尾座——手動旋轉手輪來移動尾座主軸,鎖進手柄縮緊尾座主軸。
客戶可選配液壓尾座——通過M指令或手動方式,使得液壓缸工作,推動尾座主軸,手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。
7.中心架、跟刀架
中心架、跟刀架是選用配置(3000、5000規格標準配置帶一套)。中心架形式屬平移式,支撐工件處為滾輪支撐。它們具有剛性好,定位準確等特點。并配有不同規格可供選用。適合在加工細長軸時選用。
8. 剎車裝置
本機床剎車裝置(變頻電機驅動)采用外接電阻,在變頻器接到停車指令后實施能耗制動剎車。具有制動時間短、安全可靠、剎車平穩、使用壽命長等特點。
9. 液壓及潤滑系統
本機床可配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓系統選用了變量葉片泵,液壓控制元件均選用中國臺灣產品,液壓油箱放置在機床側面。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。
10. 冷卻系統
機床國內產品采用亞威特YWP-18G冷卻泵,流量45 l/min、揚程5米,冷卻箱容量25升。
11. 電氣系統
機床數控系統可選用FANUC 0i-mate-TD、FANUC 0i-TD、SIEMENS 802DSL-S1、SIEMENS 810D和SMTCL-NC100,可根據用戶要求選擇配置。
電氣柜標準配置采用全封閉式,配有空調器,以此來達到防塵降溫目的。電氣柜防護等級達到IP54。
三、機床精度
本機床精度貫徹JB/T 8324.1-96《簡式數控車床精度檢測》。
檢 驗 項 目 | 國家標準 | ||
加工精度 | IT7 | ||
加工工件圓度 | 0.005 | ||
加工工件圓柱度 | 0.04mm / 400mm | ||
加工工件平面度 | 0.033mm / Ф400mm | ||
定位精度 | X軸 | 0.03 | |
Z軸 | 0.04/1000、0.045/1500,0.06/3000,0.08/5000 | ||
重復 定位精度 | X軸 | 0.012 | |
Z軸 | 0.016/1000、0.02/1500,0.025/3000,0.03/5000 |
序 | 名稱 | 數量 | 標準配置 |
號 | |||
1 | 數控系統 | 1/臺 | 廣數GSK980TDC/伺服(系統可選) |
2 | 卡盤 | 1/臺 | 325手動卡盤 |
3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產 |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產 |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | LD4B-CK6132 |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產 |
8 | X、Z向聯軸器 | 各1套/臺 | 國產外購 |
9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺 | 國產P5級 |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優質樹脂砂鑄造 |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 |
12 | 油 漆 | 1套/臺 | 顏色可根據客戶要求進行配置,未特殊要求的按我司標準顏色配置 |
13 | 潤 滑 | 1套/臺 | 國產電動潤滑油泵,潤滑油路安裝完畢 |
1. 標準附件
1.1套 16C02090 1件
1.2 5 S25-2 1件
1.3 地腳螺栓及墊圈螺母 M24×400 8套/10套/14套
1.4 隨機工具 1套
六. 技術資料清單
1. 機械使用說明書 一份
2. 精度檢驗單 一份
3. 裝箱單 一份
4. 合格證 一份
5. 刀架使用說明書 一份
6. RS232接口操作說明書(帶RS232接口時帶) 一份
7. 機床控制參數表 一份
8. 系統操作說明書(FANUC) 一份
9. 系統維修說明書(FANUC) 一份
10. 變頻器使用說明書 一份