1．功能及特點說明
1.1機床用途
該機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯動等功能。
零件在該機床上一次裝夾，即可完成加工面及孔系的加工。尤其適用于一些中、大型板類、箱體類、橫梁類、機架類、底座類等鑄造件、焊接件的精確加工。
機床的設計符合ISO國際標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制（SI）標準。
1.2機床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身兩側螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，滑枕在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
1.3 滑枕及主軸頭
(1) 滑枕導軌采用矩形導軌，滑枕內各軸及主軸軸承為進口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸采用油冷；
(2) Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3) 在滑鞍中移動導向長，并有液壓平衡油缸平衡、運動慣量小，運動靈活，定位可靠、穩定性好。
(4) 機床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺
(1) 床身——工作臺X軸導軌副采用進口重載滾柱直線導軌，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。
(2) X軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠聯接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
(3)工作臺移動的滾珠絲杠采用大直徑，有輔助支撐裝置防止絲杠變形，提高使用壽命，保證定位精度；
1.5橫梁
(1)為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面尺寸，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) Y軸驅動——伺服電機通過聯軸節與滾珠絲杠聯接，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動；Y軸導軌為直線導軌，承載能力大，摩擦力小。
1.6冷卻排屑系統
采用大流量冷卻泵，冷卻液根據用戶工件視情況而定。
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的鏈式排屑器送到前端的接屑小車中。
1.7氣動系統
主要應用于主軸頭中心吹氣。
1. 8潤滑系統
(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2)X、Y軸滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式；Z軸滾珠絲杠副采用脂潤滑方式。
(3) 三個坐標軸均有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流潤滑導軌副，動作由數控系統自動控制。
1.9機床防護
床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩，并采用迷宮式防塵；
橫梁導軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；
橫梁上有防護攔，立柱上有扶梯，便于機床維修，安全可靠；
1.10數控系統
數控系統：北京KND2000M
1.11 機床的工作條件
Ø 本機床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動值： ±10%
電源頻率許波動值： ±1%
機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
Ø 氣源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用機床廠房環境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
２．主要規格及技術參數
4. 驗收標準及驗收方式
驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準，對
機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料
可由乙方提供標準試料。
5. 交貨清單
6．隨機附件
1.1機床用途
該機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯動等功能。
零件在該機床上一次裝夾，即可完成加工面及孔系的加工。尤其適用于一些中、大型板類、箱體類、橫梁類、機架類、底座類等鑄造件、焊接件的精確加工。
機床的設計符合ISO國際標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制（SI）標準。
1.2機床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身兩側螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，滑枕在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
1.3 滑枕及主軸頭
(1) 滑枕導軌采用矩形導軌，滑枕內各軸及主軸軸承為進口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸采用油冷；
(2) Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3) 在滑鞍中移動導向長，并有液壓平衡油缸平衡、運動慣量小，運動靈活，定位可靠、穩定性好。
(4) 機床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺
(1) 床身——工作臺X軸導軌副采用進口重載滾柱直線導軌，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。
(2) X軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠聯接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
(3)工作臺移動的滾珠絲杠采用大直徑，有輔助支撐裝置防止絲杠變形，提高使用壽命，保證定位精度；
1.5橫梁
(1)為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面尺寸，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) Y軸驅動——伺服電機通過聯軸節與滾珠絲杠聯接，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動；Y軸導軌為直線導軌，承載能力大，摩擦力小。
1.6冷卻排屑系統
采用大流量冷卻泵，冷卻液根據用戶工件視情況而定。
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的鏈式排屑器送到前端的接屑小車中。
1.7氣動系統
主要應用于主軸頭中心吹氣。
1. 8潤滑系統
(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2)X、Y軸滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式；Z軸滾珠絲杠副采用脂潤滑方式。
(3) 三個坐標軸均有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流潤滑導軌副，動作由數控系統自動控制。
1.9機床防護
床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩，并采用迷宮式防塵；
橫梁導軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；
橫梁上有防護攔，立柱上有扶梯，便于機床維修，安全可靠；
1.10數控系統
數控系統：北京KND2000M
1.11 機床的工作條件
Ø 本機床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動值： ±10%
電源頻率許波動值： ±1%
機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
Ø 氣源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用機床廠房環境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
２．主要規格及技術參數
| 行程 | |
| 工作臺移動方向X軸 | 3000mm |
| 主軸滑座移動方向Y軸 | 2500mm |
| 滑枕上下移動方向Z軸 | 750mm |
| 主軸端面至工作臺 | 150-900mm |
| 過龍門寬度 | 2500mm |
| 進給 | |
| X軸快速移動 | 15m/min |
| Y軸快速移動 | 15m/min |
| Z軸快速移動 | 10m/min |
| 切削進給 | 1-5000mm/min |
| 工作臺 | |
| 工作臺面積（寬*長） | 2400×3000mm |
| 承重 | 3000Kg |
| 工作臺面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 7-22mm |
| 主軸 | |
| 主軸轉速 | 50-8000r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主電機功率（扭矩力） | 15KW |
| 進給電機X/Y/Z/A | 32/32/32NM |
| 精度 | |
| 定位精度 | 0.02/0.02/0.015mm |
| 重復定位精度 | 0.012/0.008/0.008mm |
| 其它 | |
| 機床重量 | 20000Kg |
３．主要外購件
| 品 名 | 制造商 | |
| 主軸 | 中國臺灣普森 | |
| 絲杠軸承 | 日本NTN | |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀 | |
| 滾珠絲杠 | X | 中國臺灣上銀/銀泰 |
| Y | 中國臺灣上銀/銀泰 | |
| Z | 中國臺灣上銀/銀泰 | |
| 刀 庫 | 中國臺灣圣杰圓盤24把 | |
| 潤 滑 泵 | 廣東河谷 | |
| 氣動系統 | 中國臺灣亞德客 | |
| 數控系統 | KND2000M | |
| 電器元件 | 施耐德 | |
4. 驗收標準及驗收方式
| 標準名稱 | 標準號 |
| 機床幾何精度驗收標準 | GB/T19362.1-2003 |
| 機床運動精度驗收標準 | GB/T19362.1-2003 |
| 機床工作精度驗收標準 | GB/T19362.1-2003 |
機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料
可由乙方提供標準試料。
| 序號 | 主 機 標 準 配 置 | |
| 1 | 主傳動系統（含交流主電機、變速箱（選配）、主軸頭等） | |
| 2 | X、Y、Z三軸拖動系統（含交流伺服電機、聯軸節、滾珠絲杠、直線導軌、滑動導軌等） | |
| 3 | 主要構件（含床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕等） | |
| 4 | 數控系統[含數控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發生器、防塵除濕空調器（電控柜冷卻機）等] | |
| 5 | 液壓系統（含電機、泵、壓力控制閥、方向閥、平衡油缸、滑枕平衡機構等） | |
| 6 | 氣動三聯件 | |
| 7 | 自動潤滑系統（含電機、泵、分配器等） | |
| 8 | 切削液系統（含電機、泵、雙鏈條式排屑器及蓄屑小車） | |
| 9 | X、Y軸導軌防護 | |
| 10 | 油冷機（滑枕、主軸頭及變速箱冷卻用） | |
| 11 | 隨機技術文件 | 1. 機械使用說明書1套 2. 電氣使用說明書1套 3. 合格證明書1套 4. 裝箱單1套 5. 操作編程手冊1套 |
5. 交貨清單
| 序 號 | 主 機 型 號 | 名 稱 | 數 量 | 備 注 |
| 1 | GMC2503 | 龍門加工中心 | 1臺 | 主機 |
6．隨機附件
| 序號 | 名稱 | 數量 |
| 1 | 基 板 | 按地腳孔配置 |
| 2 | 擋 環 | 按地腳孔配置 |
| 3 | 地 腳 螺 栓 | 按地腳孔配置 |
| 4 | 板 | 6件 |
| 5 | 內六角錐端堅定螺釘 | 按地腳孔配置 |
| 6 | 螺 母 | 按地腳孔配置 |
