主要特點：
本機床為六軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；切向進給軸（Y軸）；軸向進給軸（Z軸）；刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸（A軸）；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸（B軸）；工作臺回轉(zhuǎn)軸（C軸）。
標準配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng)，配有常用通訊接口。
1、主運動由安裝在刀架上的交流主軸電機經(jīng)過三對高精度圓柱齒輪傳至滾刀主軸，主軸電機功率為17.5kw，刀具主軸末端齒輪副采用一齒差消隙機構(gòu)，可使用多頭滾刀進行大進給量滾齒。
2、工作臺采用大直徑、高精度圓柱斜齒輪傳動加滾動軸承支承形式，顯著提高了機床加工精度和效率。
3、主要導軌副均采用了矩形大平面注塑與鑲鋼淬硬導軌工藝，傳動剛性好，支承能力大，抗振性好，導軌磨擦系數(shù)小，運動直線度高。特別是X軸采用三條導軌結(jié)構(gòu)形式布局，中間導軌作導向、兩邊導軌作承載，剛性增強的同時導向精度和熱穩(wěn)定性等性能也大大提高。
4、床身等基礎(chǔ)構(gòu)件均采用雙層壁結(jié)構(gòu)，筋板布局經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，增加主梁壁的厚度，確保了機床基礎(chǔ)構(gòu)件具有足夠的結(jié)構(gòu)剛性。*的設(shè)計使整機具有充裕的剛性及穩(wěn)定性。
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| 主要技術(shù)參數(shù)： | ||
| 項目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 |
| 工件直徑 | φ400 | mm |
| 模數(shù) | 12 | mm |
| 加工斜齒輪螺旋角 | ±45 | ° |
| 可安裝滾刀直徑 | 170 | mm |
| 可安裝滾刀長度 | 220 | mm |
| 滾刀軸向移動量 | 180 | mm |
| 滾刀可換芯軸直徑 | 27、32、40、50 | mm |
| 滾刀主軸錐孔錐度 | SK50 | mm |
| 滾刀中心到工作臺中心水平距離 | 60～310 | mm |
| 滾刀中心到工作臺臺面垂直距離 | 180～580 | mm |
| 后立柱到工作臺臺面距離 | 280～780 | mm |
| 工作臺臺面直徑 | 400 | mm |
| 工作臺臺面至床身底面距離 | 1210 | mm |
| 滾刀主軸轉(zhuǎn)速 | 700 | rpm |
| 軸向進給速度范圍（Z軸） | 1～1000 | mm/min |
| 軸向快速移動速度范圍（Z軸） | 1000～3000 | mm/min |
| 徑向進給速度范圍（X軸） | 1～1000 | mm/min |
| 徑向快速移動速度范圍（X軸） | 1000～3000 | mm/min |
| 切向運動速度（Y軸） | 2000 | mm/min |
| 工作臺轉(zhuǎn)速范圍 | 100 | rpm |
| 刀架回轉(zhuǎn)速度 | 3 | °/s |
| 機床體積（長×寬×高） | 333×325×323 | cm |
| 機床凈重 | 15000 | Kg |
