描 述
隨動控制全液壓自由鍛錘就是指通過隨動閥操縱的全液壓驅(qū)動的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過隨動閥控制活塞上腔油的進(jìn)出實現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時，驅(qū)動液壓缸形成差動，再加上錘頭自重，實現(xiàn)快速打擊；活塞上腔泄壓時，液壓油作用于活塞下腔環(huán)形面積，克服錘頭的重力及相應(yīng)的摩擦力實現(xiàn)回程。
結(jié)構(gòu)及性能特點
隨動控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國液氣錘的成功經(jīng)驗，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性、維修維護(hù)的方便性方面有所超越，具體表現(xiàn)在：
1.液壓動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
⑴ 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
⑵ 全液壓錘無需主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，結(jié)構(gòu)大為簡化；主缸采用預(yù)應(yīng)力螺栓連接，提高連接可靠性。
⑶ 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩(wěn)定性。
⑷ 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。
⑸ 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。
⑹ 采用特殊的高壓軟管防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效預(yù)防特殊情況下的高壓油泄漏。
2.打擊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
雙臂錘（含有砧座模鍛錘和自由鍛錘）
① 采用放射性導(dǎo)軌提高了錘頭的導(dǎo)向精度。
② 增加了連接兩個錘臂的連接杠，提高了錘身精度的穩(wěn)定性。
③ 錘體通過連接杠形成封閉框架，錘頭在框架內(nèi)相對運(yùn)動，大大提高鍛錘運(yùn)行精度，減少設(shè)備故障。
合理的設(shè)計、精益求精的制造使設(shè)備整體在可靠性、長期穩(wěn)定性、安全性、維修方便性、整體壽命等方面均得到大幅度提升。
3.性能特點
⑴ 單桿操縱即可實現(xiàn)錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等動作，操作簡便，靈活自如。
⑵ 錘頭運(yùn)動，液壓缸無慣性排空，動作連貫不滯后；
⑶ 快進(jìn)油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現(xiàn)的誤動作，操作更加安全可靠；
⑷ 主閥具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小。
⑸ 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。
⑹ 系統(tǒng)的用油量可得到實時監(jiān)控；當(dāng)系統(tǒng)用油量多時多臺泵同時帶載，當(dāng)系統(tǒng)用油量少時個別泵帶載，其余泵實施強(qiáng)行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。
⑺ 系統(tǒng)設(shè)置超壓保護(hù)和失壓保護(hù)，當(dāng)主進(jìn)油軟管破裂或錘桿斷裂時，系統(tǒng)能及時關(guān)閉主油路出口并隨即關(guān)停電機(jī)，提高了系統(tǒng)的安全性。。
隨動控制全液壓自由鍛錘由一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制隨動液壓閥就可實現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊。可以和單桿排油打液氣自由鍛錘一樣實現(xiàn)各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動力驅(qū)動。當(dāng)然也可用于模鍛錘的液壓控制與動力驅(qū)動。
全液壓自由鍛錘的原理性優(yōu)點
• 采用全液壓驅(qū)動，杜絕了工作缸油氣互串和漏氣問題；
• 回程時活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次高；
• 活塞上下都是液壓油，密封件的壽命大大提高；
• 活塞下腔通常高壓，錘擊后錘頭立即回程，無粘錘現(xiàn)象；
• 液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，容易實現(xiàn)打擊能量的精確控制。
• 結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，是液氣錘的升級換代產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | C66Y-35 | C66Y-70 | C66Y-120 | C66Y-180 | C66Y-280 | C66Y-350 | C66Y-450 | |
| 打擊能量 | kJ | 35 | 70 | 120 | 180 | 280 | 350 | 450 |
| 打擊頻率 | min-1 | 70～120 | 70～120 | 60～110 | 60～110 | 50～95 | 50～100 | 45～90 |
| 落下部分重量 | kg | 1500 | 2600 | 4300 | 6000 | 9500 | 12000 | 16000 |
| 打擊行程 | mm | 1000 | 1260 | 1450 | 1700 | 2200 | 2400 | 2700 |
電機(jī)功率 | kW | 55 | 2*55 | 4*55 | 6*55 | 8*55 | 10*55 | 12*55 |
