一、機床的主要用途
本機床是一臺龍門式五軸聯動立式加工中心。
5DGBC50機床具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數控坐標軸和A、C二個旋轉運動的數控坐標軸, 可實現五軸聯動。各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸和攻絲等多種工序的加工。
由于該機床可實現X﹑Y﹑Z、A、C軸五軸聯動，故特別適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工。因該機床坐標可以自動高精度定位,因而在該機床上加工時不需鉆、鏜模具即可直接鉆、鏜孔，且能保證孔距加工精度, 因而節省了工藝裝備,縮短了生產周期,從而降低了成本,提高了經濟效益。目前，由于該種機加工的高質量和高效率，已在*、航空、航天、發電和造船等機械加工行業中獲得了廣泛應用。
二、機床的特點:
該機床的設計采用了國內外發展的數控技術和機械加工技術以及有限。
1、高剛性的龍門型結構設計
機床采用高剛性的龍門型結構。床身、立柱一體化的鑄造結構使得機床具有很高的結構剛性，機床具有剛性高、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導軌面的距離縮到zui小，大大地減小了主軸箱的翻轉力矩，延長了Z軸導軌的精度壽命。
2、高速精密電主軸
由內藏式主軸電機直接驅動機床主軸，省掉了主電機到主軸之間的所有傳動零部件，大大簡化了機床主傳動結構，主軸zui高轉速可達18000rpm。
3、大扭矩精密雙回轉工作臺
A軸采用大扭矩雙力矩電機驅動，A軸擺動平穩、精度高；C軸采用大扭矩單力矩電機驅動，結構簡單，轉動慣量小。 A、C軸均采用液壓夾緊，并采用高精度角度編碼器形成閉環控制，分度精度高、夾緊力大、剛性好。
雙回轉工作臺直接安裝在床身的側板上，雙回轉工作臺承重大，剛性好，整機結構緊湊。
4、高效、高精度、高速精密直線進給
本機床X、Y、Z三軸均采用滾柱直線滾動導軌，剛性好、移動速度快； X軸導軌采用兩條滾柱直線導軌另加一貼塑滑動導軌，Y﹑Z兩軸導軌均采用兩滾柱直線導軌，因而機床在高速進給時振動小，在低速進給時無爬行。X軸進給采用交流伺服電機經同步帶輪1：1.5的減速后，帶動滾珠絲杠來實現，Y軸進給采用2個交流伺服電機經彈性聯軸器直接帶動2根滾珠絲杠來實現，Z軸進給采用交流伺服電機經彈性聯軸器直接帶動滾珠絲杠來實現。X﹑Y﹑Z三坐標軸均帶光柵全閉環反饋裝置，可以進行精確定位，具有精度穩定性高的特點，可以對工件進行高效、高精度的加工。
5、可靠的換刀機構
本機床帶有20把刀的鏈式斗笠刀庫，通過程序控制，可對*進行固定地址換刀；刀庫移門與刀庫移動為機械聯動式，換刀動作穩定、可靠。
6、主軸箱采用液壓平衡裝置
拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸裝置，用來平衡滑枕的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長Z軸滾珠絲杠的精度穩定性。
7、充分的冷卻
在加工過程中，采用六個環形噴嘴噴射冷卻液對*進行冷卻；電主軸內的主電機和A、C軸的扭矩電機還通過水冷裝置進行循環冷卻，來保證加工精度。
8 、機電一體化設計
機床總體設計采用機電一體化結構。整機全封全防，機床全自動后排屑，切屑箱、液壓站全安放在機床防護里面，電氣柜固定在機床后側，潤滑、氣動裝置等安裝在床身側面，采用專業的機床操作臺，整機布置緊湊、協調、美觀。
三、標準配置
床身、橫梁、拖板、主軸箱構成龍門橋式主機結構
Y軸方向采用兩根滾珠絲杠雙伺服同步驅動
A軸采用雙力矩電機同步驅動
X、Y、Z三方向采用直線光柵尺
A、C旋轉軸采用式角度編碼器
五軸五聯動
SIEMENS內藏式高性能電主軸
HSKA63過定位刀柄
剛性攻絲
主軸恒溫油冷系統
主軸吹氣系統
主軸端面周圍的噴嘴對*的冷卻裝置
力矩電機直接驅動雙回轉工作臺
20把外置鏈板式刀庫
SIEMENS840D數控系統、伺服單元、手持單元
機內螺旋排屑器、機外水箱共同構成的排屑系統
工作壓力10Mpa、輸出流量100L/min的液壓系統
自動集中潤滑系統
壓力值6bar氣動系統
壓力2.4MPa、流量為4米3/h的工件冷卻系統
三色燈、安全門鎖
隨機附件、隨機技術文件各一套
四、主要技術參數
| 名 稱 | 單 位 | 數值 | 備注 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 650 | |
| Y軸行程 | mm | 700 | | |
| Z 軸行程 | mm | 460 | | |
| A軸回轉角度 | 度 | +110～-110 | | |
| C軸回轉角度 | 度 | 360 | | |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 200～660 | | |
| 工作臺 | 工作臺面積 | mm | Ф500 | |
| 工作臺zui大承重 | kg | 400 | | |
| 主軸 | 主軸孔錐度 | - | HSK A63 | |
| 主軸zui高轉速 | r/min | 18000 | | |
| 主軸額定扭矩 | N.m | 78 | | |
| 主軸額定轉速 | r/min | 4300 | | |
| 進給速度 | X、Z軸快速位移 | m/min | 40 | |
| Y軸快速位移 | m/min | 32 | | |
| A軸快速回轉速度 | r/min | 30 | | |
| C軸快速回轉速度 | r/min | 30 | | |
| 自動換刀系統 | 刀庫形式 | | 鏈式 | |
| *數 | pcs | 20 | | |
| 換刀時間（刀-刀） | sec | 6 | | |
| *zui大長度 | mm | 270 | | |
| *zui大直徑 | mm | 75（滿刀） 120（相鄰空刀） | | |
| *zui大重量 | kg | 6 | | |
| 電機 | 主軸電機 | kw | 35 | |
| X/Y1/Y2/Z電機 | kw | 5.37x4 | | |
| A軸力矩電機 | kw | 20.7x2 | | |
| C軸力矩電機 | kw | 25.4 | | |
| 工件冷卻水泵電機 | kw | 0.75 | | |
| 液壓站電機 | kw | 5.5 | | |
| 水冷機水泵電機 | kw | 4.5 | | |
| 油脂潤滑泵電機 | kw | 0.025 | | |
| 稀油潤滑泵電機 | kw | 0.02 | | |
| 螺旋排屑器電機 | kw | 0.2 | | |
| 精度 | X/Y/Z軸單向定位精度 | mm | 0.008 | |
| X/Y/Z軸單向重復定位精度 | mm | 0.003 | | |
| A/C軸單向定位精度 | 秒 | 8 | | |
| A/C軸單向重復定位精度 | 秒 | 3 | | |
| 機床尺寸 | 機床總高 | mm | 3700 | |
| 占地面積（長×寬） | mm | 5000×3000 | | |
| 機床重量 | kg | 12000 | | |
| 電力需求 | kw | 120 | | |
| 工作環境 | 環境溫度 | ℃ | -5～45 | |
| 相對濕度 | | 0～90% | | |
| 氣源壓力 | Mpa | 0.6 | | |
| 液壓系統工作壓力 | Mpa | 10 | | |
| 電源 | | 50Hz 380V±10% | | |
五、主、關配套件配置清單
| 名 稱 | 規 格 | 制 造 商 |
| CNC控制系統 | SIEMENS840D | 德國SIEMENS840D系統 |
| 電主軸 | 2SP1204-1HB24-2DF2 | 德國SIEMENS主軸 |
| 伺服單元 | | 同CNC控制系統 |
| 直線光柵尺 | GOP-5 | 西班牙FAGOR |
| 角度編碼器 | ERA 4280 C 28000 | 德國HEIDENHAIN |
| 滾珠絲桿 | | 日本NSK |
| 滾珠絲桿軸承 | | 德國IBC絲桿軸承 |
| 雙回轉工作臺軸承 | SX 01 1868 VSP | 德國INA軸承 |
| YRT395 | ||
| 線性導軌 | | 日本NSK |
| 潤滑系統 | | 永嘉流遍 |
| 聯軸器 | | 德國KTR |
| 刀庫 | | 中國臺灣吉輔 |
| 行程開關 | | 德國巴魯夫 |
| 防護罩 | | 合資品牌同樂 |
| 液壓元器件 | | 油研液壓元件 |
| 拖鏈 | | 德國易格斯 |
| 電器接觸器 | | 德國SIEMENS |
| 精密水冷裝置 | | 三河同飛 |
| 氣動系統 | | 日本SMC公司 |
