一、結構性能特點及用途
GMC2560龍門加工中心為橫梁立柱固定組成龍門框架、床身固定工作臺移動式結構，工作臺沿床身導軌移動，銑頭拖板（Y軸拖板）沿橫梁導軌左右移動，方滑枕沿Y軸拖板上下移動。X軸、Y軸導軌采用進口重載直線滾動導軌，Z軸采用方滑枕淬火加貼塑滑動導軌。控制系統(tǒng)采用SIEMENS840D或FANUC18i、FANUC 0i MC，是一種高效多功能型數(shù)控機床，能完成銑、鉆、鉸、攻絲等各種工序的加工,還可以根據(jù)用戶需要增加數(shù)控轉臺。
機床主要結構特點和性能為：
1、床身——工作臺
1）床身工作臺采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的剛度和強度。
2）床身——工作臺導軌副采用機床直線滾動導軌副，動靜摩擦力變化小，工作臺的靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機床的使用壽命。
3）X軸驅動，采用交流伺服電機經(jīng)德國進口二級行星齒輪減速器減速后又經(jīng)消隙機構減速雙齒輪驅動齒條，而實現(xiàn)X 向進給的；避免了長絲桿因自重而產(chǎn)生撓度變形，從而影響加工精度。
2、橫梁
1）為滿足機床重負荷切削，橫梁采用三根滾動導軌和一條滑動導軌，其中兩根滾動導軌和一條滑動導軌用以承載拖板和方滑枕的重量，另外一根滾動導軌用以承載拖板和方滑枕的翻轉力矩。這樣將使Y軸導軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，并使Y軸導軌具有足夠長的精度保持性。滾動導軌加滑動導軌具有動靜摩擦力變化小，高速振動小，低速無爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)的特點；同時承載能力大，切削抗振性能好。
2）Y軸采用交流伺服電機經(jīng)一級同步帶輪直接帶動滾珠絲杠，以實現(xiàn)Y軸拖板的橫向運動。
3、Y軸拖板和滑枕鏜銑頭
1）滑枕——Y軸拖板導軌副采用滑動導軌副，使其達到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面400X400mm，滑枕全長為2810（行程1250mm）]，Z軸導軌副為滑動導軌副，采用導軌淬火加貼塑形式，Y軸拖板對滑枕導軌的包容長度為1450mm，保持方滑枕在伸出加工時切削平穩(wěn)。
2） Z軸交流伺服電機通過同步帶輪驅動滾珠絲杠副，以實現(xiàn)方滑枕的上下運動。
3）Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。Z軸滾珠絲杠與主軸均位于Y軸拖板的中心，不會產(chǎn)生偏移造成受力不均及熱變形移位現(xiàn)象。
4）滑枕和變速箱采用分離結構。
5）滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的軸承，油脂潤滑。主軸采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置，以減少機床主軸溫升。主軸中心位于Z軸方滑枕導軌的中心，具有*的剛性、穩(wěn)定性。
6） 主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動拉刀裝置，拉刀力為16000N。
7）主軸采用合金鋼，主軸通過模塊化設計，BT50、JT50錐孔采用同一根主軸。主軸、變速箱內(nèi)齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝，以承受大的切削力并降低噪音。
8）齒輪變速箱通過兩檔機械變速（液壓油缸控制）來達到較大的變速范圍和扭矩，變速箱內(nèi)齒輪采用圓柱齒輪傳動，傳動軸軸承采用向心推力球軸承并施加預緊力使主傳動輪系具有非常高的傳動剛度，傳動平穩(wěn)、低噪聲和抗沖擊載荷的能力。
9） 方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉位，可以實現(xiàn)五面加工。
4、刀庫
1）鏈式刀庫安裝在左立柱上，分度鏈輪上安裝外接編碼器進行位置控制，以保證每個刀位位置正確，保證換刀正確可靠。鏈式刀庫容量有（40把、50把、60把）三種，刀柄規(guī)格BT50或JT50選用。。鏈式刀庫換刀時間：刀到刀 25秒；
2）選配中國臺灣吉輔刀庫（24、32、40把刀），采用機械手換刀。機械手刀庫換刀時間：刀到刀：3秒。
5、附件銑頭
1）附件銑頭安裝在右立柱上的支架上，附件銑頭采用T型槽結構型式，以方便用戶進行附件銑頭的安裝，縮短安裝時間。采用四側鍵定位，保證附件銑頭4x90°位置定位正確。
2）附件銑頭種類：直角銑頭、直角扁銑頭、*銑頭、加長銑頭、加長直角銑頭。
6、全閉環(huán)位置檢測
機床各坐標軸的位置檢測采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光柵，分辨率為0.001mm，用以補償環(huán)境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實現(xiàn)機床全閉環(huán)控制，從而保證機床的位置精度，光柵尺均有密封防護。
7、冷卻系統(tǒng)
1）滑枕主軸端部具有外部工件及*冷卻功能，通過接頭，附件銑頭端部也具有外部冷卻功能。
2）冷卻泵的zui大流量為75L/min , 壓力為1 MPa。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
8、機床防護
機床的床身導軌、橫梁導軌均采用不銹鋼伸縮防護罩，機床采用全封閉防護罩（頂上無蓋），以防止鐵屑及冷卻液飛濺。位于機床前端和右側，均設有可開啟的門，便于上下零件和操作。
9、恒溫油箱
機床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置，可根據(jù)不同區(qū)域的氣候調節(jié)使用，以保證機床的工作精度及各室溫下正常工作。
10、潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑；變速箱內(nèi)齒輪及軸承采用稀油潤滑，通過電動泵進行自動潤滑；Z軸導軌副及X軸、Y軸、Z軸滾珠絲杠支承軸承采用稀油潤滑，通過集中自動潤滑站進行自動間歇潤滑，潤滑油通過接油盤自動回收；X軸、Y軸直線滾動導軌采用油脂自潤滑型式。
11、排屑系統(tǒng)
工作臺加工區(qū)域的鐵屑，可通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再由前側的鏈式切屑提升裝置輸送到小車中。
12、機電一體化
機床設計采用了機電一體化技術，使機床的控制實現(xiàn)電氣自動化，控制柜、潤滑、氣動裝置都安裝在立柱和橫梁上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機床操縱臺在機床的右前方，操作方便。具體體現(xiàn)在以下幾點：
1）傳感器的應用----機床采用了無觸點開關、編碼器等傳感器，因而使其具有了多功能、高自動化、高智能、高穩(wěn)定性和可靠性等特點，可有效地提高加工工件的效率。
2）伺服傳動技術的應用-----采用SIEMENS或FANUC的交流主軸電機和3個交流伺服電機控制主傳動和進給傳動。
3）選用*的微處理系統(tǒng)---采用SIEMENS-840D或FANUC18i、FANUC0i MC系統(tǒng)。人性化的操作界面：
a符合安全規(guī)范及智能化的操作面板，使用方便。
b可任意旋轉角度位置的操縱機構，安全可靠。
c故障警示號，顯示屏幕上，方便排除故障。
d分離式手輪裝置，便于操作和工件坐標的校正。
本機床適用于各行業(yè)大、中型零件的粗、精加工；適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體件、模具等復雜零件的多品種中小批量生產(chǎn)，適用于制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)的各種管板、殼體的加工，也適用于機車車輛、汽車、柴油機等行業(yè)的缸體、殼體等零件的加工。零件一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鉸、鏜攻絲等多工序加工，配備各種附件銑頭，可實現(xiàn)零件一次裝夾完成五面加工。由于本機床各坐標軸可以自動定位，在加工時可以節(jié)省掉鉆鏜模具，直接進行鉆、鏜孔，并且能保證孔距的精度，因而可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，從而可以降低成本，提高經(jīng)濟效益。由于本機床的高質量、高效益、高適用度，目前在機械加工行業(yè)中應用越來越廣泛。
以上本產(chǎn)品的賣點主要有:
1、X軸驅動采用交流伺服電機經(jīng)德國進口二級行星齒輪減速器減速后又經(jīng)消隙機構減速雙齒輪驅動齒條。
2、橫梁采用三根滾動導軌和一條滑動導軌，滿足機床重負荷切削要求。
3、Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量。
4、方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉位，可以實現(xiàn)多種功能加工。
5、鏈式刀庫容量有40把、50把、60把三種可選。
6、機床各坐標軸的位置檢測采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光柵，以實現(xiàn)機床全閉環(huán)控制。
7、機床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置。
8、整機剛性好，重量達110噸。
二、主要規(guī)格參數(shù)
| 參數(shù) | 單位 | GMC2560 | |
| 工作臺面積 | | 2500*6000 | |
| 工作臺承重 | kg/m2 | 2000 | |
| 工作臺T型槽（槽寬x槽數(shù)） | mm | 28*13 | |
| X行程 | mm | 6500 | |
| Y行程 | mm | 3300 | |
| Z行程 | mm | 1000（1250可選） | |
| 過龍門寬度 | mm | 3100 | |
| 主軸端面與工作臺面距離 | mm | 200-1200（200-1450可選） | |
| 主軸錐孔 | — | ISO №50 | |
| 主電機功率（連續(xù)/30分） | kW | SIEMENS：30/41（可選37/51） FANUC：30/37（可選37/45） | |
| 主軸zui高轉速 | rpm | 2000（3000、6000可選） | |
| 切削進給速度 | mm/min | 1—5000 | |
| 快進速度 | m/min | 10 | |
| 刀庫型式 | | 機械手 | |
| 刀柄規(guī)格 | | BT-50、JT-50 | |
| 刀庫容量 | 機械手刀庫 | | 32（40、60可選） |
| 鏈式刀庫 | | - | |
| *zui大直徑 | mm | φ125（相鄰空刀：φ200） | |
| *zui大長度 | mm | 400 | |
| *zui大重量 | kg | 20 | |
| 定位精度 | mm | | |
| 重復定位精度 | mm | | |
| 外形尺寸 | mm | 15300*6700*7020 | |
| 機床重量 | T | 110 | |
| 附件銑頭 | | 直角銑頭、*銑頭、加長銑頭、 銑頭 | |
| 可供選件 | | 附件銑頭及整體防護罩 | |
三、主關配套件明細表
| 名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
| CNC控制系統(tǒng)（標配） | | SIEMENS840D或FANUC18i系統(tǒng)、FANUC0i MC |
| 主軸電機（AC伺服） | | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 伺服單元 | | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 直線光柵尺 | | HEIDENHAIN |
| 滾珠絲桿 | | 日本THK |
| 齒條 | | 德國亞特蘭大 |
| 滾珠絲桿軸承 | | 德國IBC公司 |
| 線性導軌 | | 瑞士施耐博格 |
| 主軸軸承 | | 德國FAG公司（成套） |
| 潤滑系統(tǒng) | | 永嘉流遍 |
| 聯(lián)軸器 | | 德國KTR或R+W公司 |
| 空氣開關 | | SIEMENS |
| 行程開關 | SN02D16-502 | 日本歐姆龍或三武公司 |
| 拖鏈 | | 德國易格斯 |
| 電器接觸器 | | SIEMENS |
| 恒溫油箱裝置 | | 江蘇無錫開源 |
| 液壓系統(tǒng)（泵、各種液壓閥等元器件） | | 中國臺灣 |
| 氣動系統(tǒng) | | 日本SMC公司 |
| 水泵 | | 江蘇張家港 |
| 刀庫 | | 中國臺灣吉輔或自制鏈式 |
