一、結構性能特點及用途
GMC1640龍門加工中心是在充分研究國內外龍門機床的基礎上，引進*的動態剛性設計理念，克服了Y軸精度保持性差的缺點，優化設計了移動部件。該機床具有扭矩大、快速響應特性佳、精度保持性好等特點；適用于汽車、模具、航空航天、*、五金等各種機械加工領域的需求。
GMC1640結構為：橫梁立柱固定組成龍門框架、床身固定工作臺移動式結構，工作臺沿床身導軌移動，銑頭拖板（Y軸拖板）沿橫梁導軌左右移動，方滑枕沿Y軸拖板上下移動。X軸、Y軸導軌采用進口重載直線滾動導軌，Z軸采用方滑枕淬火加貼塑滑動導軌。控制系統采用FANUC 0i MC，三軸聯動，多軸控制。
主要結構特點和性能有：
1、床身——工作臺
1）床身、工作臺采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的剛度和強度。
2）床身——工作臺導軌副采用兩條55mm的滾柱直線滾動導軌副，動、靜摩擦力變化小，工作臺的靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩定性，延長機床的使用壽命。
3）X軸驅動采用交流伺服電機經一級同步帶輪減速（1：3）直接帶動直徑為f80mm，螺距為20mm的滾珠絲杠，以實現X 向進給。
2、橫梁
1）為滿足機床重負荷切削，橫梁采用三條滾動導軌和一條滑動導軌，其中兩條滾動導軌和一條滑動導軌用以承載拖板和方滑枕的重量，另外一條滾動導軌用以承載拖板和方滑枕的翻轉力矩。這樣將使Y軸導軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，并使Y軸導軌具有足夠長的精度保持性。滾動導軌加滑動導軌具有動靜摩擦力變化小，高速振動小，低速無爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅動性能優的特點；同時承載能力大，切削抗振性能好。
2）Y軸采用交流伺服電機經一級同步帶輪減速（1：2）直接帶動直徑為f63mm，螺距為20mm的滾珠絲杠，以實現Y軸拖板的橫向運動。
3、Y軸拖板和滑枕鏜銑頭
1）滑枕——Y軸拖板導軌副采用滑動導軌副，使其達到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面360X360mm，滑枕全長為2160（行程800mm）]，Z軸導軌副為滑動導軌副，采用導軌淬火加貼塑形式，Y軸拖板對滑枕導軌的包容長度為1100mm，保證方滑枕在伸出加工時切削平穩。
2）Z軸交流伺服電機通過彈性聯軸器,驅動直徑為f50mm，螺距為10mm的滾珠絲杠副，以實現方滑枕的上下運動。
3）Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩定性。Z軸滾珠絲杠與主軸均位于Y軸拖板的中心，不會產生偏移造成受力不均及熱變形移位現象。
4）滑枕和變速箱采用分離結構。
5） 滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的軸承，油脂潤滑。主軸前軸承直徑為130mm，采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置，以減少機床主軸溫升。主軸中心位于Z軸方滑枕導軌的中心，具有*的剛性、穩定性。
6）主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動拉刀裝置，拉刀力為16000N。
7）主軸采用合金鋼，主軸通過模塊化設計，BT50、JT50錐孔采用同一根主軸。主軸、變速箱內齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝，以承受大的切削力并降低噪音。
8）齒輪變速箱通過兩檔機械變速（液壓油缸控制）來達到較大的變速范圍和扭矩，變速箱內齒輪采用圓柱齒輪傳動，傳動軸軸承采用向心推力球軸承并施加預緊力使主傳動輪系具有傳動平穩、低噪聲、抗沖擊載荷和非常高的傳動剛度的能力。
9）方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉位，可以實現五面加工。
4、附件銑頭
附件銑頭采用T型槽結構型式，以方便甲方進行附件銑頭的安裝，縮短安裝時間。采用四側鍵定位，保證附件銑頭4x90°位置定位正確。
附件銑頭種類：直角銑頭、直角扁銑頭、*銑頭、加長銑頭、加長直角銑頭。
5、全閉環位置檢測
機床各坐標軸的位置檢測采用FAGOR公司的精密光柵，分辨率為0.001mm，用以補償環境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實現機床全閉環控制，從而保證機床的位置精度，光柵尺均有密封防護。
6、冷卻系統
滑枕主軸端部具有外部工件及*冷卻功能，通過接頭，附件銑頭端部也具有外部冷卻功能。
冷卻泵的zui大流量為75L/min , 壓力為1 MPa。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
7、恒溫油箱
機床主軸軸承冷卻系統配有恒溫油冷裝置，可根據不同區域的氣候調節使用，以保證機床的工作精度及各室溫下正常工作。
8、潤滑系統
主軸軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑；變速箱內齒輪及軸承采用稀油潤滑，通過電動泵進行自動潤滑；Z軸導軌副及X軸、Y軸、Z軸滾珠絲杠支承軸承采用稀油潤滑，通過集中自動潤滑站進行自動間歇潤滑，潤滑油通過接油盤自動回收；X軸、Y軸直線滾動導軌采用油脂自潤滑型式。
9、排屑系統
工作臺加工區域的鐵屑，可通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再由前側的鏈式切屑提升裝置輸送到小車中。
以上本產品的賣點主要有:
1、X軸驅動采用交流伺服電機經一級同步帶輪減速（1：3）直接帶動直徑為f80mm，螺距為20mm的滾珠絲杠。
2、橫梁采用三根滾動導軌和一條滑動導軌，滿足機床重負荷切削要求。
3、Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量。
4、方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉位，可以實現多種功能加工。
5、鏈式刀庫容量有30把、40把、50把三種可選。
6、機床各坐標軸的位置檢測采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光柵，以實現機床全閉環控制。
7、機床主軸軸承冷卻系統配有恒溫油冷裝置。
8、整機剛性好，重量達52噸。
二、主要技術參數
| 參數 | 單位 | GMC1640 | |
| 工作臺面積 | | 4000x1600 | |
| 工作臺承重 | T | 10 | |
| 工作臺T型槽（槽寬x槽數） | mm | 28x7 | |
| X行程 | mm | 4500 | |
| Y行程 | mm | 2300 | |
| Z行程 | mm | 800 | |
| 過龍門寬度 | mm | 2100 | |
| 主軸端面與工作臺面距離 | mm | 200-1000 | |
| 主軸錐孔 | — | ISO №50 | |
| 主電機功率（連續/30分） | kW | SIEMENS：30/41 FANUC：22/26 | |
| 主軸zui高轉速 | rpm | 20-3000（6000可選） | |
| 主軸zui大輸出扭矩 | Nm | 960 | |
| 主軸直徑 | mm | Φ100 | |
| 主軸zui大軸向力 | N | 18000 | |
| 切削進給速度 | mm/min | 1—5000 | |
| 快進速度 | m/min | 10 | |
| XYZ軸伺服電機功率 | Kw | 7 | |
| XYZ軸伺服電機扭矩 | Nm | 30 | |
| 刀庫型式 | | 機械手 | |
| 刀柄規格 | | BT-50、JT-50 | |
| 刀庫容量 | 機械手刀庫 | | 32（40、60可選） |
| 鏈式刀庫 | | - | |
| *zui大直徑 | mm | φ125（相鄰空刀：φ200） | |
| *zui大長度 | mm | 350 | |
| *zui大重量 | kg | 20 | |
| 定位精度X/YZ | mm | 0.045/0.025 | |
| 重復定位精度X/YZ | mm | 0.025/0.015 | |
| 外形尺寸 | mm | 10720*5430*5490 | |
| 機床重量 | T | 52 | |
| 附件銑頭 | | 直角銑頭、*銑頭、加長銑頭、 銑頭 | |
| 可供選件 | | 附件銑頭及整體防護罩 | |
三、GMC1640龍門式加工中心標準配置
| 序號 | 名 稱 | 單位 | 數量 | 備 注 |
| 1 | 機床整機 | 臺 | 1 | |
| 2 | 數控系統 | 套 | 1 | FANUC 0i MC |
| 3 | 主軸恒溫冷卻系統 | 套 | 1 | |
| 4 | 潤滑系統 | 套 | 1 | |
| 5 | 液壓系統 | 套 | 1 | |
| 6 | 氣動系統 | 套 | 1 | |
| 7 | 機內螺旋排屑裝置 | 套 | 1 | |
| 8 | 機外鏈式排屑裝置 | 套 | 1 | |
| 9 | Z軸液壓平衡系統 | 套 | 1 | |
| 10 | 冷卻系統 | 套 | 1 | |
| 11 | 導軌防護 | 套 | 1 | |
| 12 | 工件清潔用水槍 | 套 | 1 | |
四、GMC1640龍門式加工中心主要采購件清單
| 序號 | 名 稱 | 規 格 | 制 造 商 |
| 1 | CNC控制系統（標配） | | FANUC 0i MC系統 |
| 2 | 主軸電機（AC伺服） | | 同CNC控制系統 |
| 3 | 伺服單元 | | 同CNC控制系統 |
| 4 | 直線光柵尺 | | 西班牙FAGOR |
| 5 | 滾珠絲桿 | | 日本THK |
| 6 | 刀 庫 | | 中國臺灣（吉輔） |
| 7 | 滾珠絲桿軸承 | | 德國IBC公司 |
| 8 | 線性導軌 | | 瑞士施耐博格 |
| 9 | 主軸軸承 | | 德國FAG公司（成套） |
| 10 | 潤滑系統 | | 永嘉流遍 |
| 11 | 聯 軸 器 | | 德國R+W公司 |
| 12 | 空氣開關 | | SIEMENS |
| 13 | 行程開關 | SN02D16-502 | 日本三武公司 |
| 14 | 拖 鏈 | | 德國易格斯 |
| 15 | 電器接觸器 | | SIEMENS |
| 16 | 恒溫油箱裝置 | | 江蘇無錫開源 |
| 17 | 液壓系統（泵、各種液壓閥等元 器 件 | | 臺 灣 |
| 18 | 氣動系統 | | 日本SMC公司 |
| 19 | 水 泵 | | 合資品牌 |
