產(chǎn)品參數(shù)
| 外徑 | （205、255、305）mm |
| 齒寬 | （1.6、2.0、2.6、3.0）mm |
| 內(nèi)孔 | （25.4、30）mm |
| 齒數(shù) | （100、120、140）T |
產(chǎn)品展示
產(chǎn)品特點
 | 鋸路直不偏擺 |
| 切面整齊光潔 |  |
工藝流程
基體檢測01 基體檢測對鋸片鋼板尺寸、片面度等檢測
施加應力02 施加應力鋼板外沿焊合金部位稱為齒根，焊接前需研磨齒根
鋸板校正03 合金焊接鋼板與合金的焊接，用銀焊片通過全自動焊齒機焊接
齒根研磨04 應力檢測鋸片鋼板的表面張力稱為應力，用儀器檢測應力
合金焊接05 施加應力根據(jù)檢測出的應力值，用施加應力設備施加應力
余量檢測06 表面處理噴砂、電鍍等方式對鋸片進行表面處理
焊印處理07 再次復檢對鋸片的平面度進行再次檢測
鋸片拋光08 雙側研磨對焊接的合金兩個側面進行全自動研磨，保證角度、光潔度
雙側研磨09 頂面研磨對焊接的合金頂面兩個面的全自動研磨，保證角度、光潔度，從而鋒利
齒面研磨10 精度檢測對研磨過的合金各個角度和表面光潔度進行檢測
角度檢測11 拋光精校對鋸片表面拋光處理然后進行平面度檢測校正
齒尖檢測12 復檢打標包裝前對鋸片再一次檢查并打上品牌規(guī)格等信息標示
頂角研磨13 精度檢測對研磨過的合金各個角度和表面光潔度進行檢測
精度檢測14 拋光精校對鋸片表面拋光處理然后進行平面度檢測校正
跳動檢測15 復檢打標包裝前對鋸片再一次檢查并打上品牌規(guī)格等信息標示
