全域集束雷射系統(tǒng)3 x 500 W
利用TRUMPF全域集束雷射系統(tǒng)確保生產(chǎn)效率：三臺強勁的TRUMPF 500 W光纖雷射器同時發(fā)出光束覆蓋整個構建空間（100 %重疊），從而確保極高的產(chǎn)出率。所有雷射器可在構造空間內(nèi)靈活佈局，因此部件因無接縫的表面品質(zhì)而出眾。
更快產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)3D部件
高效的半自動化3D列印系統(tǒng)TruPrint 5000助您為工業(yè)批量生產(chǎn)做好充分準備。得益於可選500°C預熱裝置以及由三臺TRUMPF 500 W光纖雷射器構成的全域集束雷射系統(tǒng)選配等功能，確保為要求嚴苛的工業(yè)應用做好準備。此款機床快速可靠地生產(chǎn)出由不同金屬材料製成的優(yōu)質(zhì)部件，同時滿足工具與模具製造、航空航太以及醫(yī)療技術領域的高品質(zhì)要求。整個加工鏈還可以選擇在保護性氣體環(huán)境中運作：篩分、列印、冷卻、除粉。透過組合TRUMPF監(jiān)測解決方案以及外部零件與粉末管理系統(tǒng)，其理想適用於工業(yè)批量增材製造。
高產(chǎn)能
3臺500 W光纖雷射器同時發(fā)出光束覆蓋整個結構空間，由此獲得無接縫的表面品質(zhì)。
高部件品質(zhì)
高達500°C的可選基板預熱裝置確保高部件品質(zhì)與可靠的構造流程。所有重要的加工步驟均可採用保護氣體操作。
自動過程啟動
自動過程啟動實現(xiàn)快速裝備並提供較高的進程安全性。
機床利用率高
成型缸和儲料缸可快速安全更換，確保在生產(chǎn)期間同時作業(yè)。
零點夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)極速裝備
為例如鋸切、銑削或磨削等下游工序提供絕佳基礎。
工業(yè)監(jiān)測
您將始終瞭解刮粉效果、熔池、機床狀態(tài)與生產(chǎn)效率，同時逐層總覽部件品質(zhì)。
工具與模具製造
增材製造能夠生產(chǎn)具有加強筋的鑄件，同時確保流程安全性。輪廓貼合的冷卻有效避免滑閥的穹拱幾何區(qū)域過熱，從而縮短週期時間。同時，這也改善了鑄件的微晶結構，提升其承載能力。
航太
與材料剝蝕達95 ％的組塊銑削型傳統(tǒng)製造工藝相比，衛(wèi)星結構的增材製造可以減少28 ％的自重並提升45 ％的剛性。
工具與模具製造
Laupp有限公司的此款鑄口分配器經(jīng)雷射選區(qū)熔化(LMF)優(yōu)化，將五道工序縮減為一道，同時消除密封痕跡。輪廓貼合的回火管道確保更高效並降低運作費用。
醫(yī)療技術
採用雷射金屬熔化的醫(yī)療技術產(chǎn)品需要高度客製化和極高的材料要求。
航空航太
作為常見的航空航太部件，此支架設計經(jīng)過拓撲結構優(yōu)化，能夠節(jié)省材料並減輕自重。
工具與模具製造
利用雷射金屬熔化 (LMF)，預燃室套筒確保降溫，同時實現(xiàn)熱流道噴嘴的熱力隔離。此回火管道原先無法製成。
航空航太
如果利用500 °C預熱選項列印萬向懸掛或萬向軸承（英文「gimbal」），則Ti6Al4V部件的內(nèi)應力將大幅降低。特別是在製造更大的部件方面，這開闢了全新的設計可能性。
工具與模具製造
Reinhard Bretthauer有限公司利用500 °C預熱選項列印的H11制高拋光柄芯列印效果出色，無裂紋且密度超過99.9％。拋光性也相應較高——相較於常規(guī)生產(chǎn)，無法發(fā)現(xiàn)差異。冷卻效能與銅不相上下——整合式冷卻通道可以在注塑過程中穩(wěn)定生產(chǎn)塑膠零件，並顯著縮短週期。
TruPrint 5000 | |
|---|---|
| 結構體積（氣缸） | 直徑 300 mm x 400 mm 高度 |
| 有效建造體積（預熱 >200 °C 時） | 直徑 290 mm x 400 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金、鈦合金。目前可應要求提供材料和參數(shù)。 |
| 預熱（標準） | 200 °C |
| 預熱（選項） | 500 °C |
| 工件上的雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 500 W |
| 光束直徑（可單獨調(diào)整） | 100 - 500 μm |
| 層厚 | 30 - 150 μm |
| 建立速率 | 5 - 180 cm3/h 1 |
| 可測量的最小氧氣含量 | 100 ppm |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 400 V |
| 電氣連接（電流強度） | 32 A |
| 電氣連接（頻率） | 50 Hz |
| 保護氣體 | 氮氣，氬氣 |
| 結構型式 | |
| 重量（包括過濾器、電控櫃、粉末） | 7085 kg |
| 尺寸（包括過濾器、電控櫃）（寬 x 高 x 深） | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| 附 500 °C 預熱裝置選項的量測尺寸（包括過濾器、電控櫃） （寬 x 深 x 高） | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
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技術資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術資料均可下載。
TruTops Print
TRUMPF透過TruTops Print提供合適的軟體解決方案，使TruPrint 3D列印機發(fā)揮出理想效果。除了建造工作的直觀資料準備和TRUMPF構建處理器一目了然的參數(shù)管理外，TruTops Print還包含構建任務檢視器，用於後續(xù)檢查填充切片。現(xiàn)代化操作介面清晰地集合了所有功能，實現(xiàn)高效率快速存取。藉助TruTops Print可為所有TruPrint機臺編輯資料。這包括載入STL檔以及為待列印部件單獨分配曝光策略，包含建造工作的Z分割。這實現(xiàn)了在部件的不同高度運用不同的曝光策略，以使參數(shù)更好地適應對應要求。因此在具有優(yōu)秀列印品質(zhì)和可重複性的同時，確保了高效率和優(yōu)秀生產(chǎn)力。此外，TruTops Print還包括帶有開放式參數(shù)編輯器的靈活參數(shù)管理。憑藉此功能，可以根據(jù)個別的客戶要求對TRUMPF提供的參數(shù)組進行選擇性更改，也可以開發(fā)全新的參數(shù)組。創(chuàng)建的WZA/WZX檔可以在集成的構建處理器中進行可達向量級別的檢查，在列印前就能確保高品質(zhì)。
TruTops Print集束雷射小幫手 (Multilaser Assistant)
為了能夠利用TruPrint 5000的三個全域集束雷射器，需要智慧且靈活的控制手段。整合於TruTops Print中的集束雷射小幫手(Multilaser Assistant)提供該控制手段，可在此配置雷射分配以優(yōu)化建造工作的生產(chǎn)效率或品質(zhì)。另外，可將加工順序視覺化並生產(chǎn)時間。
契合您工作流的資料準備
TruTops Print已接入大量CAD/CAM系統(tǒng)，以實現(xiàn)無縫銜接的資料準備工作流。
除了使用TruTops Print進行資料準備外，我們還提供軟體替代方案，讓您工作流的呈現(xiàn)靈活多變。例如普遍應用的、工業(yè)領域內(nèi)十分成熟的Materialise公司的Magics和西門子NX解決方案就屬於TRUMPF軟體產(chǎn)品系列。您可以自行決定，哪種資料準備方式最適合您。
X形刮刀
憑藉X形刮刀的四個不同可用型面，實現(xiàn)統(tǒng)一的塗粉效果，同時受益於較高的刮刀耐用性與穩(wěn)固工藝。
提示：該選項與200°C的預熱相容。
碳刷刮刀
耐熱型碳刷能夠快速穩(wěn)定地刮粉，特別是面對200 °C以上的預熱溫度時。
高達500 °C的預熱裝置
藉助高達500 °C的可選基板預熱裝置實現(xiàn)高部件品質(zhì)。由此能夠針對眾多材料確保可靠的構造流程——理想適用於具有高應用要求的行業(yè)（基本機床預熱可達200 °C）。工業(yè)更換氣缸原理和冷卻站相結合，可以在生產(chǎn)期間同時冷卻高溫建造工作。由此可提升3D列印機的生產(chǎn)力。
增材製造監(jiān)測解決方案
透過TRUMPF智慧監(jiān)控解決方案可以專業(yè)地監(jiān)測、分析TruPrint機床的構建流程。在此期間記錄和處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監(jiān)測、狀態(tài)監(jiān)測以及性能監(jiān)測。監(jiān)測結果可直接在TruPrint機床的人機介面HMI上查看。另外，TruTops Monitor產(chǎn)品可確保整個機床庫*透明並實現(xiàn)遠端存取機器——透過桌面或經(jīng)由 Control移動應用程式。
前往產(chǎn)品
操作粉末和部件對工業(yè)化批量生產(chǎn)至關重要。TRUMPF的工業(yè)式零件與粉末管理實現(xiàn)在生產(chǎn)期間同時裝載和拆包一臺或多臺機器——這為我們的客戶提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。標準介面和模組化結構確保的靈活性。
粉末與參數(shù)
在積層製造中，高品質(zhì)的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎。推薦粉末與合適參數(shù)相結合，使3D列印部件具有高品質(zhì)的材料特性。
