AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性，尤其是在切割劣質材料時。這意味著：降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine，無需程式設計。

針對切割頭的碰撞保護確保進程安全性。得益於更短的非生產時間，提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

雷射切割時結構鋼劇烈發熱，因此可能不受控制地熔化。使用CoolLine可加以避免。加工過程中切割頭藉助帶有細孔的噴嘴圍繞雷射光束向工件噴射水霧。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀，在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。

潔淨的玻璃保護片使切割品質長期保持在較高水準。感測器持續監測玻璃保護片狀態，告知何時必須更換玻璃保護片。僅在必要情況下進行清潔和更換，從而節省成本。

使用全新EdgeLine Bevel製程，您可以直接在機臺上為部件加工倒角和沉孔。這為您省去了額外的加工步驟。程式設計簡單快速，支援多種應用。因此您可以加工不同角度的倒角和多種尺寸的沉孔。

使用附加裝置RotoLas還能在2D雷射切割機上加工管材和型材。最短時間內將平板加工機床改裝為管件加工機床。同時，靈活的裝載系統絕對安全地引導各種管材和型材，從而能夠加工XXL規格（包絡圓370 mm）的管材和型材。

盡量避免使用微連。這省去高成本的後續工作。由於零件不會傾翻，因此還能實現自動下料。

攝像機系統精確定位已放入的板材，確保已切割零件的高精度後續工作。此外，DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰，並校準焦點位置。

BrightLine fiber使固體雷射器成為通用工具：此功能在整個板厚度範圍內實現高品質切割效果。此外，保留了固體雷射器在薄板加工中的全部優點，尤其較高的速度。

PierceLine監視和控制穿刺過程。這不僅起到保護材料的作用也起到保護機器的作用，提高零件品質，縮短切入時間高達80 %

快速節約，無損品質：在使用固態雷射器的氮氣切割中，利用 Highspeed 打破紀錄。因此，中等和較厚結構鋼與不銹鋼鈑材的板料輸送量幾乎可以增加一倍，正如進給速度的增長率一樣。另外，特殊的噴嘴設計可將切割氣耗氣最多減少 40 %，甚至還能預防在尖緣輪廓上形成毛刺。

及其快速、及其經濟：利用 Highspeed 工藝流程可將氮氣切割中的切割氣耗氣最多減少 60 %。這使一項已獲專利的噴嘴設計成為可能。同時，Highspeed Eco 可以使中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎增加一倍，並將進給速度最多提高 100 %。品質並不因此而受到影響。Highspeed Eco 甚至還能防止在尖緣輪廓上形成毛刺。另外，該工藝流程為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。

憑藉獲得專利的諧振腔設計，耐用的固體雷射器也可以10 kW功率加工高反射性材料。憑藉高效能確保高輸出，並以其出色的光束品質令人印象深刻。此外，TruDisk雷射器外形精巧，機臺的占地面積非常小。

一目了然：新功能Condition Guide讓您對機器狀態始終瞭若指掌。信號燈系統指示重要元件的狀態，這些元件會影響機器的切割能力。如有需要，Condition Guide將提供裝卸建議。進程圖簡化了對何時可能存在裝卸需要的。因此可以高效計畫保養工作。

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下，實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

屢獲殊榮操作介面使機器操作極為簡單。明顯加快完成任務?？赏高^大觸控顯示幕直觀學會新功能。

透過Control App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如清空區）調出機床資訊或進行程式切換。

透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上?？蓪⑷我舛嗟牧慵缀涡螤罘胖迷陴N料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟，比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

Sorting Guide是基於攝像機的輔助系統，可在操作員拾取與分類板件時予以協助。它根據客戶訂單或後續加工彩色標記零件。這樣一來，操作員可輕鬆、快速又無誤地將切割零件分揀至工作臺。