金剛石/立方氮化硼研磨膏
一、產品種類及用途
油溶性主要用于負荷機械研磨，拋光硬質合金，合金剛、高碳鋼等高硬材料制件。
水溶性主要用于金相和巖相試樣的精研等。
二、產品特點
金剛石/(立方氮化硼)CBN研磨膏是用金剛石/(立方氮化硼)CBN微粉和其他原材料精細配制而成，對于研磨和拋光是一種比較理想的研磨膏劑，具有良好的潤滑和冷卻性能，其中金剛石/(立方氮化硼)CBN顆粒硬度高，粒度均勻磨削效果好。
三、應用范圍
本產品適用于玻璃、陶瓷、硬質合金、天然鉆石、寶石等高硬度材料制成的量具、刃具、光學儀器和其他高光潔度工件的加工。
四、金剛石/(立方氮化硼)CBN研磨膏的選用
金剛石/(立方氮化硼)CBN研磨膏的選擇主要是根據加工工件光潔度要求和加工效率以及工件原始光潔度來決定。余量較大，要求加工效率高的，可選用較粗粒度號；余量較小，要求光潔度高的，可以選擇較細粒度，故一般粗研、精研根據工件光潔度要求選用可參照下表：
顆粒度 顏色 類別 光潔度 舊標準 新標準 W0.5 嫩黃 水或油 ▽ 13～14 0.012～0.006 W1.0 黃 水或油 ▽ 13～14 0.012～0.006 W1.5 橘紅 水或油 ▽ 12～13 0.025～0.012 W2.5 玫瑰紅 水或油 ▽ 12～13 0.025～0.012 W3.5 朱紅 水或油 ▽ 12～13 0.025～0.012 W5 翠蘭 水或油 ▽ 11～12 0.05～0.025 W7 艷蘭 水或油 ▽ 11～12 0.05～0.025 W10 草綠 水或油 ▽ 10～11 0.1～0.05 W14 綠 水或油 ▽ 10～11 0.1～0.05 W20 紫 水或油 ▽ 9～10 0.2～0.1 W28 灰 水或油 ▽ 9～10 0.2～0.1 W40 黑 水或油 ▽ 9～10 0.2～0.1
五、金剛石/(立方氮化硼)CBN研磨膏使用時的注意事項
根據工件的材質和加工要求，選擇適當的研磨裝置和研磨膏。常用的研磨器是玻璃、鑄鐵、鋼、鋁、有機玻璃等材料制成的塊和板，稀釋劑水溶性研磨膏用水或甘油；油溶性研磨膏用煤油。
1.金剛石/(立方氮化硼)CBN研磨是一種精密加工，加工中要求環境和工具均干凈清潔，所用工具要求每種粒度專用，不得混用。
2.加工過程中換用不同粒度的研磨膏之前必須小心地將工件清洗干凈，以免前道工序的粗顆粒混入細粒度研磨膏中劃傷工件。
3.使用時將少量研磨膏擠入容器或直接擠在研磨裝置上，用水，甘油或煤油進行稀釋，一般水膏比例為1:1，也可根據現場使用情況進行調整，最細粒只需加少量的水，隨著粒度的增粗適量的加入甘油。
4.研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干凈。
六、金剛石/(立方氮化硼)CBN研磨膏運輸、存放注意的事項
1.運輸、儲藏不得擠壓。
2.儲存室溫度應在20oC以下。
3.存放在衛生、陰涼、干燥處。
金剛石/立方氮化硼研磨膏粒度對照表
粒度標注號
國際標準ISO6106-79 中國標準 GB6406.1-86 顆粒尺寸( μ m) 320 # 320 # 40-50 翠綠 0.4-0.2 一般精磨 10 400 # W40 30-40 棕 0.2-0.1 10 600 # W28 20-30 樹綠 0.2-0.1 10 800 # W20 14-20 橄欖綠 0.2-0.1 精磨 10 1200 # W14 10-14 黑 0.1-0.05 10 1500 # W10 8-12 青蓮 0.1-0.05 10 2000 # W7 6-8 士紅 0.05-0.025 鏡面研磨 10 3000 # W5 3-5 天藍 0.5-0.025 10 4000 # W3.5 2-4 朱紅 0.025-0.0125 10 5000 # W2.5 1-3 玫瑰茜紅 0.025-0.0125 10 8000 # W1.5 1-2 橙色 0.025-0.0125 10 10000 # W1.0 0-1 檸檬黃 Δ -Δ 10 15000 # W0.5 0-0.5 白 Δ -Δ 10
2. 金剛石/CBN研磨膏是由金剛石/CBN微粉磨料和膏狀結合劑制成的一種軟質磨具，也可稱為松散磨具。它用于研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。研磨的特點是在研磨過程中磨料不斷滾動，產生擠壓和切削兩種作用，使凸凹表面漸趨平整光滑。
粗研與精研
研磨工序 磨料粒度 磨料含量 加工光潔度 加工效率 粗研 粗 高 低 高 精研 細 稍低 高 低
研磨膏類型與加工對象
類型 使用性能 加工對象 油溶研磨膏 潤濕性好，磨削力、磨削熱小、加工 光潔度高 硬質合金等高硬合金材料的零件，儀器儀表、量具、刃具、磨具等。 水溶研磨膏 粘度小，易排削、加工效率高， 稍腐蝕金屬。 玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。
