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真空鑄造件

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱河北大恒重型機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間 2022-03-29
  • 訪問次數(shù)619
產品標簽:


 河北大恒重型機械有限公司始建于1978年6月份,2005年10月18日正式通過GB/T19001-2000idt  ISO9001:2000世界質量管理體系認證。自2010年改制為有限責任公司無論從生產設備、生產環(huán)境、工藝創(chuàng)新、人才資源管理方面都上了一個大臺階。

 

   公司現(xiàn)占地面積84000平方米(126畝),總建筑面積52600平方米,其中,鑄造車間1座10000平方米,加工車間3座各10000平方米,熱處理車間1座2500平方米,成品庫1座3000平方米,輔助用房3000平方米,辦公樓3500平方米。鑄造車間擁有10T沖天爐2臺,4×12米回火窯1座,震 壓造型機、樹脂砂再生設備,設計鑄造能力為2萬噸/年生產量,生產規(guī)模為年生產鑄鐵平臺3500臺套。機加工車間擁有現(xiàn)代化的廠房,大型機加工設備幾十臺。如、龍門刨床:1200*4000、2500*8000、2500*12000、3000*10000、3200*16000、數(shù)控龍門鏜銑床:4000*12000,落地鏜銑床φ200,沈陽中捷立式鉆床:Z 80、Z50各3臺,數(shù)顯立式車床:φ5000,面銑:1500*6000、2000*6000、3500*8000及其他輔助精加工設備。

   我公司集設計、鑄造、機加工、裝配、安裝調試、售前、售中、售后服務于一體,2010年包括球墨鑄鐵和灰口鑄鐵,全年產量已突破18000噸。其代表產品為數(shù)控龍門銑床、龍門銑床、鑄鐵平臺、劃線平臺、鉚焊平臺、T型槽平臺、機床鑄件...公司鑄造、加工、裝配一條龍、節(jié)約成本更低,制造周期短。

   產品設計合理,結構穩(wěn)定,精度高、耐磨損、使用壽命長,材料均采用HT200-HT300高排號灰口鑄鐵和球墨鑄鐵QT400-600,機床鑄件經過回火加工再二次回火消除內應力,使機床不容易變形。數(shù)控設備是機械設備發(fā)展的趨勢,具有省時、省力、精度高、速度快等特點。現(xiàn)在市場上很多普通常規(guī)設備都改裝成數(shù)控,是因為現(xiàn)在人力成本高,工人工資高,更重要的是現(xiàn)在要求加工的產品都是批量化。以前提到數(shù)控機床,人們都覺得高深莫測,我公司現(xiàn)在推出中數(shù)控機床和普通機床價格相當,做用戶買得起的好機床。企業(yè)以科技為先導,以用戶利益*,靠信譽贏得市場,靠服務求得發(fā)展。產品廣泛應用于東風汽車、華晨寶馬、沈陽鼓風機集團、陜西鼓風機、大連華銳風電、太原重型集團、上海造船、青島四方機車、青島北船、大連造船、武重、山海關船廠、葫蘆島船廠等。

  “為用戶著想,做用戶買得起的好機床”。公司內部以人為本,以制度為保障,注重人才的培養(yǎng)和發(fā)展,注重日常和生產的環(huán)保。在未來競爭中,公司將以的技術,精良的設備,誠信的經營,人性化的服務,把公司建設成為低耗節(jié)能綠色鑄造環(huán)保型的企業(yè)。

數(shù)控龍門銑床、龍門銑床、龍門加工中心、臥式銑床、立式加工中心

量具銷售 數(shù)控機床 機床配件
真空鑄造配合計算機的模流分析仿真,可以預測鑄造缺陷的產生,對于造模方案的設計,能大幅節(jié)省時間,提高生產效率。
真空鑄造件 產品信息
 
真空鑄造是使用通風鑄模的工藝。 熔化的金屬依靠空氣壓力流入鑄模,然后清除空氣,形成真空。 這種鑄造方法主要用于具有精巧細節(jié)的鑄件。真空鑄造件從更大程度上避免了鑄造缺陷給人們帶來的困擾。
真空造模是一種物理造模法,它將真空技術與砂模鑄造結合,靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來,借助真空泵抽氣產生負壓,造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型,經安放砂心、合模、澆鑄,等待鑄件凝固后,解除負壓或停止抽氣,模砂便隨之潰散而獲得鑄件。
根據目前所應用的領域主要可分為真空密封造模(V法)和實型真空鑄造(FV法)。其優(yōu)點為:
1、適度的真空度,模穴緊實度高,鑄件品質也高。
2、真空鑄造配合計算機的模流分析仿真,可以預測鑄造缺陷的產生,對于造模方案的設計,能大幅節(jié)省時間,提高生產效率。
河北大恒重型機械有限公司可根據客戶要求,來圖訂做各種真空鑄造件、機床鑄件,質量保證,工期短。
 

真空鑄造配合計算機的模流分析仿真,可以預測鑄造缺陷的產生,對于造模方案的設計,能大幅節(jié)省時間,提高生產效率。

 
 

真空澆鑄大致可區(qū)分為真空吸鑄、真空低壓鑄造、真空差壓鑄造三種

關鍵詞:機床鑄件

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