 1. 電控箱部分： A.提供0-999組檔案儲存能力，即可儲存1000組不同模具客戶編號之能力。具有點對點之自動移位功能，記憶意為100*40000個點。 B.具有鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳。 C.具有10段自動修細功能，可以：(1)自行編輯：依個人經驗去編輯加工條件；(2)AUTOZ自動編輯：給予深度初始電流及完成的粗細與加工面積選擇，就會自動將加工條件編輯完成；(3)智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯好，以上三種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。 D.X.Y.Z軸坐標可公制、英制切換。 E.放電條件自動調整于放電不穩定時，計算機會自行修改放電效率及工作時間，待穩定后放電條件會自動恢復；加工中可以隨時修改調整加工條件。 F.自動防積碳偵測功能遇積碳加工不穩定時，計算機自動調整各加工參數，并提高排渣高度，當穩定時就自動恢復。 G.Z 軸采用中國臺灣T型絲桿線型導軌，X.Y軸采用國內品牌滾珠絲桿線型導軌及無背隙軸承，確保加工時定位精度，并使用光學電子尺回饋精度監視系統。 H.具有能量控制功能可使加工效果更均勻，關掉能量控制可以使石墨加工更為快速。 I.全新設計符合歐洲CE安全規格之電源箱及15”LCD(顯示屏)，可以防塵、防水、防干擾，提高電子板壽命。 J.采用工業級PC-BASE控制器及采用DOM新式內存取代傳統硬盤，讀文件速度更快穩定性*更適合于工業用途。 K.具有反向放電功能（電極負極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。 M.具有獨立的加工坐標系。 N.坐標和加工數據分別存儲，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。 O.兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。 P.主軸緩跳式快慢抬升，令大面積加工穩定，火花紋均勻，有效提升大面積放電加工速度。 Q.采用并聯放電迥路，耐電流更大、穩定性更高，放電板不易故障。 R.本機X、Y、Z三軸采用原點復掃設計，無論突然斷電或其他意外均能找出原先之坐標，保證模具之精確度。 2. 床身部分： ★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度中、小型工件的加工。 ★采用十字工作臺型及X.Y軸滑軌采用鑄體V型平面硬軌設計，配國內品牌精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”貼塑導軌于重壓下滑動摩擦系數小、便于滑動輕巧，確保重負荷時機臺不變形且精度好。 ★Z軸采用中國臺灣“ABBA”V型直線導軌；X.Y軸采用國內品牌滾珠絲桿、Z軸采用中國臺灣“超玄”T型絲桿。性能優點是摩擦系數小、剛性好、適合中、小型模具的加工。 ★Z軸采用日本“NSK”軸承及中國臺灣塑鋼螺母來確保長久耐用。 ★X.Y軸采用手搖輪搖動方式，Z軸采用日本松下交流電機控制。 ★油箱抽油泵采用“中國臺灣華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小，配臺制石英燈及臺制滅火器。 ★齒型皮帶傳送采用無間隙同步帶，傳動比準確，位置精度高，平穩性好。整個主軸系統具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高的綜合優點 ★主軸下部裝有臺制飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。 ★標配品牌廣東信和“SINO”三軸雙驅信號電子尺，精度為0.005mm。 ★手開油槽前側二門設計，配上臺制耐油密封條使其門縫不容易滲油，二組過濾器設計，使過濾系統更加耐用有效。 ★整機采用進口防腐油漆，經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不褪色、長久保持原樣。 ★機床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。 3.ZNC系統配置： A. 中國臺灣工業級主機。 B. 模塊式系統控制軟件。 C. 15寸品牌LCD液晶彩顯 。 4. ZNC 系統運行環境： A. 溫度 ： ﹣10℃～40℃ B. 相對濕度： 40%～90% | 
