設(shè)備的技術(shù)性能說明

[機械部分]

主機高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計和高精度進口關(guān)鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內(nèi)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標(biāo)準(zhǔn)和高精度的保持性

主體采用“ 滑枕”結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵， 經(jīng)過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2、的數(shù)控軸關(guān)鍵部件

數(shù)控軸的傳動系統(tǒng)均采用進口高精度絲杠、導(dǎo)軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現(xiàn)機床數(shù)控軸的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作臺采用精磨鑄鐵工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器， 標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器， 保證用戶機床的安全運行。

[數(shù)控電源裝置部分]

一體化數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。

1、關(guān)鍵元器件的配置

電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國際品牌產(chǎn)品， 是當(dāng)前國內(nèi)電加工機床配置，保證機床的高可靠性和安全性。

（1） 采用 INTEL 工控機主板控制（中國臺灣研華工控公司產(chǎn)品）；觸摸屏輸入方式；17″高分辨率的 TFT-LCD 顯示屏。

（2） 驅(qū)動系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)控制；

（3） 數(shù)控系統(tǒng)采用目前國際上的大規(guī)模高集成度 FPGA 芯片。

2、技術(shù)性能簡述

（1） 電源采用目前國際的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

（2） 電源具有 135 種搖動方式；

（3） 放電控制部分消化吸收技術(shù)，使用升級的電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。

3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫， 多種電極和工件的組合方式， 可進行多種材料的自動加工和手動加工：

特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間： 如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料， 電源具有很強的針對性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度（HRC）影響小等優(yōu)點。

一.規(guī)格參數(shù)

1. 工作臺尺寸（長×寬）：2000×900mm

2. X、Y、Z 軸行程：1200×700×500（雙頭）

3. 加工液槽內(nèi)部尺寸（長×寬×高）：3500×1800×650mm

4. 工作臺面到電極安裝板的最小/距離: 700～1200mm 5. 整機占地尺寸：4300×4400×3600 mm

6. 機床重量: 16000kg

7. 電柜重量：//

8. 雙向定位精度:≤0.013 mm，符合 GB/T5291．1-2001

9. 單向重復(fù)定位精度: ≤0.008 mm，符合 GB/T5291．1-2001

10. 電極重量: 200kg

11. 工件重量: 7000kg

12.輸入電源: 220V/380V(國內(nèi))

13. 數(shù)控電源裝置： 一體化 T-50 X 2

14. 總電氣容量 : 9 KVA ×2

15. 加工電流： 50A （每頭）

16. 加工效率: ≥500mm3/min（石墨打鋼）; ≥400mm3/min（銅打鋼）

17. 表面粗糙度: Ra≤0.2μm

18. 最小電極損耗: ≤0.1%

19. 各軸分辨率: 0.4μm

20. 最小驅(qū)動單位: 1μm

21. 插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔

22. 各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償

23. 軸控制數(shù): 三軸三聯(lián)動；四軸四聯(lián)動（選配）

24. 輸入方式: 觸摸屏、USB

25. 顯示方式: 17″液晶屏（TFT-LCD）

26. 手控盒: 標(biāo)準(zhǔn)點動（ 多級切換）、輔助 A0-A3

27. 數(shù)控系統(tǒng)軟件： WINDOWS 版

二.功能配置

1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;

2. X.Y.Z 三軸三聯(lián)動功能; 四軸四聯(lián)動（選配）

3. 超精加工 PIKA 回路-鏡面加工功能;

4. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫：

可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨 1/鋼、石墨 2/鋼、銅/鋁合金、石墨 1/鋁合金、石墨 2/鋁合金、銀鎢， 銅鎢/鋼、銀鎢， 銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

5. AUTO 加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù)，自動完成從粗加工到精加工的全過程;

6. 自動定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正;

7. 自動清弧電路：

放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時， 報警并適時進行清弧處理;

8. 液位控制、液溫控制、自動滅火裝置;

9. 斷電復(fù)歸功能：

機床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點;