機(jī)床用途：
本機(jī)床為龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，可使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，加工過(guò)程數(shù)控，操作十分方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。
機(jī)床特點(diǎn)：
1、本機(jī)床主要有工作臺(tái)、龍門(mén)、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。本機(jī)床工作臺(tái)上有若干橫向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，可通過(guò)T型槽用壓板將工件壓緊。本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，龍門(mén)移動(dòng)的形式，可以減少床身的長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積。本機(jī)床的床身、龍門(mén)等均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動(dòng)、靜態(tài)剛性具佳，變形量很小。
2、龍門(mén)縱向移動(dòng)采用工作臺(tái)左右兩側(cè)垂直布置的各兩條高承載力直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)同步 帶輪（i=2）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
3、機(jī)床龍門(mén)的橫梁上安裝著兩個(gè)可數(shù)控移動(dòng)的滑板，動(dòng)力頭滑板的Y軸移動(dòng)，采用兩條直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副傳動(dòng)，保證機(jī)床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、在移動(dòng)龍門(mén)上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用伺服主軸專(zhuān)用電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸，i=2，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。
5、本機(jī)床鉆削主軸采用中國(guó)臺(tái)灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。 可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
6、本機(jī)床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
7、本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，分別有安默林噴霧冷卻和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。外冷卻液可循環(huán)使用。
8、本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。
9、機(jī)床Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板，主軸周?chē)惭b有軟質(zhì)PVC條形罩。
10、本機(jī)床有機(jī)床照明燈，有利于觀(guān)察和操作。
11、機(jī)床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
12、本機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
13、數(shù)控操作臺(tái)安裝在龍門(mén)上，可隨龍門(mén)縱向移動(dòng)，操作方便。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝系統(tǒng)，并配有RS232接 口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話(huà)、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD軟盤(pán)輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
14、本機(jī)床選配置的滾珠絲杠、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、變頻器、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性可與進(jìn)口設(shè)備媲美，故障少、開(kāi)機(jī)率高。詳見(jiàn)主要配置清單。
主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) Model | TPHD3030-1 | |
加工工件尺寸 | 鉆孔中心距 長(zhǎng)×寬（mm） | 3000×3000 |
加工板厚（mm） | 100 | |
工作臺(tái) | T型槽寬度/間距（mm） | 28/500 |
鉆削動(dòng)力頭 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 | |
鉆孔直徑（mm） | φ85 | |
鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5D（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
主軸轉(zhuǎn)速（變頻無(wú)級(jí)）（r/min） | 30-3000 | |
主軸電機(jī)功率（kW） | 22 | |
主軸輸出扭矩（Nm） （n≤1500r/min） | 280 | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 200-500 | |
龍門(mén)縱向移動(dòng) （X軸） | 行程（mm） | 3000 |
X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-8 | |
X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2×2.4 | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | 行程（mm） | 3000 |
Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-8 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4 | |
垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （Z軸） | Z軸行程（mm） | 300 |
Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4 | |
定位精度 | X、Y軸（mm） | ≤0.1/（全長(zhǎng)） |
重復(fù)定位精度 | X、Y軸（mm） | ≤0.05 |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力（MPa）/流量（L/min） | 7 /25 |
液壓泵電機(jī)功率（kW） | 2.2 | |
氣動(dòng)系統(tǒng) | 壓縮空氣供氣壓力（MPa） | ≥0.5 |
排屑和冷卻 | 內(nèi)冷系統(tǒng) | 安默林噴霧冷卻 |
外冷水泵電機(jī)功率（kW） | 0.75 | |
排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> | |
排屑器數(shù)量 | 1 | |
排屑速度（m/min） | 1 | |
排屑器電機(jī)功率（kW） | 0.4 | |
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 潤(rùn)滑壓力（MPa） | 2 |
潤(rùn)滑點(diǎn)注油量（mL） | 0.1 | |
潤(rùn)滑周期（min） | 6-10 | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控軸數(shù) | 4 |
數(shù)控系統(tǒng) | 北京凱恩帝 | |
電機(jī)總功率（kW） | 約35 | |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（m） | 約7×6.2×3.8 |
工作環(huán)境 | 工作電源 | 三相四線(xiàn)制 380±10%V 50±1HZ |
控制電源 | 220±10%V 50±1HZ | |
操作電源 | 24V DC | |
環(huán)境溫度 | -10°C -40°C | |
環(huán)境相對(duì)濕度 | ≤ 75% | |
