CNC電控柜功能特點介紹（交流伺服）
多種定位模式
可以進行端面定位、柱中心定位、角定位、孔中心定位、任意三點定位、放電位置決定定位等自動定位。
多種加工模式：自動編程加工數據庫系統（AOTU功能）
自動編程加工系統：通過簡單的對話式輸入，操作者只要依據畫面提示，輸入加工要求，利用數據庫，自動計算進給量、放電間隙、加工余量、放電參數等，自動生成加工指令，實現從粗加工到中、精加工的轉換，自動編程加工幫助經驗不足的新手發揮機床的效能。
多種加工模式：手動加工功能
手動編程加工采用統一標準代碼編程，適用于操作者使用，具有子程序嵌套、補償參數替換等功能，能夠靈活地應用已有的成果發揮機床性能。
多種加工模式：工藝數據庫系統，集中加工經驗，適合不同材料的電火花加工
系統提供11種電極材料對的加工工藝數據，根據工藝數據庫幾千個加工規準和上萬套模具加工的工藝經驗數據，可加工普通材料，也可以加工如鈹銅、鈦合金、鎂合金、鋁合金、釹鐵硼、硬質合金、聚晶金剛石等。加工PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高，表面變質層薄等特點，適合不同模具材料的加工要求。
豐富的數控搖動（Loran）功能
當主軸伺服運動的同時，其他兩軸可根據電極形狀，組合為不同軌跡的搖動運動方式，實現對型腔側壁的中、精修整。搖動功能與高速抬刀功能相配合，其運動幫助排屑，在不沖液的情況下也可以穩定加工。搖動功能，通過使用LN、LP等參數設定，實現動搖動動作在不同象限分別處理，隨意組合，提供135種不同的動搖方式。
適用于不同加工的放電控制回路
| 放電回路 | 特征 |
| 低壓主回路 | 電源功率輸出的主回路，為放電間隙提供加工能量 |
| 高壓同步回路 | 在加工中起擊穿作用 |
| 高壓遮斷回路、低壓遮斷回路 | 增快加工速度 |
| 鏡面加工回路1 | 主要是減小工件的表面粗糙度。是¢20mm以下加工面積實現鏡面加工的放電回路 |
| 鏡面加工回路2 | 主要是減小工件的表面粗糙度。是¢20mm以上加工面積實現鏡面加工的放電回路 |
| 電感回路NOW# | 主要減少電極損耗，增加電極覆蓋效應 |
| 電阻回路PIKADEN | 大面積加工時，制止拉弧燒傷和減小電極損耗 |
| 電容回路C | 爆炸力強，主要用于硬質合金、聚晶金剛石等超硬材料的加工 |
| 間隙檢測回路GPI | 用于間隙檢測、控制進給和功率輸出 |
| 微細加工回路 | 進一步加強加工表面粗糙度，減小微細加工過程中的損耗 |
CNC電控柜功能特點介紹（直流伺服）
●具點對點之自動移位功能，記憶量為100x40000個點。
●具10組自動細加工功能，使模具之加工可由粗→中→細自動排序完成。
●提供5組搖動功能設定，同一模具可設定5種不同之搖動方式。
●提供大于1000組檔案儲存能力（主要由硬盤的大小決定），可儲存1000個以上不同模具客戶編號之能力。
●具電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預設電極損耗量，電腦將自動補償深度，便每孔深度一致。
●具自動靠模及中心點尋找功能，提供校模功能。
●積碳偵測功能設定時，啟動積碳硬體偵測回路，每一個放電脈波都經過線路偵測，碰到不浪脈波時會切斷電流輸出自動減小效率，所以不容易產生短路電流而造成積碳；自動防積碳調整功能，遇積碳加工不穩定時，電腦自動調整各加工參數，并自動升高排渣高度，當穩定時自動恢復。
●機械原點自動歸零功能：加工中途停電時，電腦可自動找機械原點。
●具鏡面加工電路，能蝕出鏡面成果。
●快跳排渣、兩段速度排渣及慢跳排渣分別是用于小、大及重型銅工。
●具○/□/X/+/之XY或XYZ搖動、清角及側放功能。
●使用對話式，中文或英文操作畫面，加工參數可依使用者習慣輸入，鍵盤簡單，易學易懂。
●可做“DRY RUNNING”放電，加工前可先試作編程加工，測試編程之正確性。
●X,Y,Z三軸采用滾珠導桿及無背隙軸承，并可加裝電磁剎車器鎖住定位，穩定加工時定位精度，并使用光學電子尺反饋精度至系統。
●具有XYZ三軸機械誤差補正功能，裝配大機床可以穩定精度。
●具有能量控制功能可使加工成果均勻。可關掉能量控制可以使石墨加工速度增快。
●可以設定（跳升控制）放電2-10次后，拉升到（結束跳升Z）所設定的任意位置再向下加工，對于深孔加工有良好的排渣作用。
