一、機床的用途及特點：
本機床是一種高效、高精度、高自動化的專用深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數控系統控制，它能適合于小批量的加工，特別適合大批量生產的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。它既能加工通孔，也能加工盲孔或階梯孔；廣泛應用于煤礦、汽車、液壓、航空、紡織機械、熱交換器制造、鋁型材制造等行業中的深孔加工。
該機床采用整體精密鑄造床身，精密滾珠絲杠傳動，線性道軌，具有剛性強、加工效率高、運動平穩、精度保持性好；有足夠的靜態、動態、熱態剛度。所選用控制和驅動系統精度高、可靠性好、響應速度快。機床使用操作，維修方便，造型美觀。
二、 機床的主要技術規格及性能參數
主要技術參數 | 單 位 | |
鉆孔直徑范圍 | mm | ￠3-￠20 |
加工深度 | mm | 600 |
主軸頭數 | 頭 | 2 |
滑臺導軌面至主軸中心高 | mm | 140 |
夾持工件直徑 | mm | 160 |
鉆桿箱主軸轉速范圍 | r/min | 600～6000（無級） |
進給速度范圍（Z軸） | mm/min | 10～500（無級） |
冷卻液壓力 | MPa | 10MPa |
冷卻液流量 | L/min | 100 |
進給拖板快速移動速度 | Mm/min | 5000 |
進給電機扭矩 | Nm | 10 |
鉆桿箱電機主軸的功率 | kW | 3KWx2 |
軸間距 | mm | 180 |
T型槽工作臺面至主軸中心高 | mm | 230 |
機床總功率（約） | KW | 20 |
機床重量(約) | T | （約）6T |
占地面積（不含防護） | 2500X2200X1800 | |
備 注 | 機床重量不包括電氣控制柜 | |
三、機床的主要組成部分
1、床體。采用精密樹脂砂鑄造床身，具有良好的剛性和強度。其構造采用三面封閉且有布置合理的加強筋板，保證了機床具有良好的穩定性。在床體的左側安裝有T形槽工作臺，其上可以安裝專用夾具和床頭箱；床體的右側安裝有進給系統。進給滑臺采用線性導軌。床身的四周安裝有較深的回油槽，保證冷卻液順利流回冷卻油箱。
3、 鉆桿箱。采用變頻電機通過同步帶或多楔帶及帶輪驅動主軸旋轉，主軸轉速范圍：600—6000r/min。鉆桿箱在帶有線性導軌的滑臺做軸向前后移動，實現鉆削功能。
4、進給系統。由數控系統（標配為廣州科源數控系統）控制，配備交流伺服電機，無級調速，進給速度范圍10-500mm/min。
5、冷卻系統。冷卻系統采用雙冷卻泵分別給兩只鉆桿供油，油箱上面有高壓油用的變頻電機及齒輪泵；采用無紡布紙質過濾、網式過濾，配備強制制冷裝置，帶自動排屑機。
6、集中潤滑系統。鉆桿箱主軸的前后軸承、線性導軌、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑，油箱內有低油位自動報警功能。
7、液壓系統。工件的頂緊、松開靠液壓系統控制導向套的軸向移動來實現。（不同孔徑可以通過更換不同的導向套來實現，導向套的精度要求較高，在說明書中有圖紙）
8、電氣系統。采用廣州科源數控系統，既能編程設置完成自動加工循環，又能手動、點動、啟閉調整等。機床操作按鈕站安裝在床體上，使操作者觀察直接，操作方便。
10、導向架。起鉆頭導向、鉆桿支承和排屑作用。工件加工時，導向套向前移動夾緊、定位工件，同時密封冷卻液。
11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用，。
12、床頭箱。機床加工工件時，首先根據工件的尺寸調整好夾具在T形槽工作臺的位置，然后將工件固定好，將需要加工的工件安裝在夾具上，導向套自動向前移動頂緊、定位工件。開啟鉆桿箱，冷卻液就可以對工件進行加工了，帶動工件旋轉。
四、加工方式及加工精度
加工方式：鉆頭旋轉并進給、工件旋轉；
加工精度:1、鉆孔孔徑精度：IT7—IT9;
