X7150床身銑床
X7150A床身銑床特點
使用米漢納鑄鐵
采用矩形導軌機床剛性好
工作臺面及導軌超音頻淬火
機頭可旋轉±20°
進口變頻原件及變頻技術使主軸調整更方便
主要結構特點：
1、底座、機身、工作臺、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、整體結構為床身式結構，銑頭為大功率機械調速高精度銑頭，銑頭可在左、右20°范圍內工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸剛性大，調速方便、靈活。
3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動，操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
5、工作臺X向行程可達1400mm，拓展了機床加工范圍， Y、Z向導軌為寬矩形導軌，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，減小低速爬行，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀
床身銑床規格 | X7150 | X7150A |
工作臺尺寸（長×寬）(mm) | 1700×400 | 2000×400 |
工作臺行程（縱向/橫向）(mm) | 1050/500 | 1400/500 |
工作臺“T”型槽（槽數/寬距/間距）mm | 3/18/100 | 3/18/100 |
主軸孔錐度 | ISO 50 | ISO 50 |
主軸端面至工作臺面距離(mm) | 100-630 | 100-630 |
主軸中心至立柱導軌面距離(mm) | 580 | 580 |
主軸轉速范圍(r.p.m) | 20-1600 | 66-960 |
主軸箱回轉角度 | ±30° | ±30° |
套筒行程(mm) | 105 | 105 |
工作臺機動進給范圍（18級）(mm/min) | 縱、橫向：23.5-1180 垂直方向：11.75-590 | 縱、橫向：23.5-1180 垂直方向：11.75-590 |
工作臺快速移動速度(mm/min) | 縱、橫向：2300 垂直方向：1150 | 縱、橫向：2300 垂直方向：1150 |
主電機功率(Kw) | 7.5 | 11 |
機動進給電機功率(w) | 1500 | 1500 |
冷卻泵電機功率(w) | 90 | 90 |
外形尺寸（長×寬×高） | 2390×1860×2220 | 2800×1860×2220 |
凈重(Kg) | 4690 | 4900 |
X7150床身銑床是我公司根據普通銑床受行程限制，穩定性不好，動力不足等問題而自行設計研發的超大行程(1400*500)，超大動力(主電機11kw)，自重大(凈重4900KG)，載重大(一體加強鑄鐵床身)，穩定性好(高頻淬火矩形導軌)的床身式銑床！
主要結構特點：
1、底座、機身、工作臺、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、整體結構為床身式結構，銑頭為大功率機械調速高精度銑頭，銑頭可在左、右20°范圍內工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸剛性大，調速方便、靈活。
3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動，操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
5、工作臺X向行程可達1400mm，拓展了機床加工范圍， Y、Z向導軌為寬矩形導軌，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，減小低速爬行，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀
由于機床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車，配車一般是專線車輛，長期兩地往返，對兩地都比較了解，能送貨到門，方便裝車和客戶卸車，一站直達保證貨物安全，但是這種方法時效性不佳，路上快，但是配貨慢，一輛大車要配滿貨才會走，所以有一個等待的配貨時間，根據城市的不同一般熱門城市可天天走貨，冷門城市可能就要3-5天，綜合考慮，安全，方便，時效，配車是機床運輸的常用選擇，所以客戶可以放心購買。
