機床主要配置：

1、 采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸承，給予主軸剛性和精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動噪音低，高速度無級變速。

2、 大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。

3、 容積式自動定時、定時潤滑系統，保證機床各部位均得到充分潤滑；油位低蜂鳴器和PLC同時報警，提醒操作者按時注油。

4、選用的數控系統，盡可能滿足用戶操作習慣；操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，旋轉設計，易于操作。

結構性能特點：

1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。鑄件合理的結構和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。

2、  （1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強力主伺服馬達，主軸轉速達8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應用范圍寬廣。

（2）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機循環冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。

（3）強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。

（4）主軸組件利用動態平衡校正設備，直接校正主軸動態平衡，主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保的加工精度。

（5）主軸頭部冷卻系統，由主軸四方噴淋，使刀具及工件獲得及時冷卻，有助于提高被加工零件表面質量和刀具的耐用度。

（6）高轉速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉速時可保持穩定的加工精度和高效的生產率。

3、三軸均為直線導桿，采用中國臺灣上銀線性導軌，無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。

4、（1）三軸采用中國臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預壓式雙螺帽，確保背隙。

（2）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高。

（3）三軸滾珠螺桿施以預拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯軸器直聯，效率高，背隙小。

（4）滾珠絲杠經預拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產的熱變形影響，而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

5、主軸箱移動（Z軸）配有引導設計的平衡錘裝置，即使在高速移動時，配重也不產生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得的加工特性。且使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。

6、采用力臂式換刀裝置；刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械，以電氣馬達驅動，快速穩定。馬套式大容量儲刀倉，電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩定性高。

7、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全、滴水不漏，保護環境。密封式導軌防護罩選購中國臺灣廠家產品，有效地保護了移動部件，延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用，可靠，配之手動噴（水）槍，特別容易清除鐵屑。

8、導軌潤滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機，定量適當的供給導軌所需用油，減少潤滑油浪費。

9、CNC控制系統采用日本FANUC/德國西門子系統，全數字式AC伺服系統，軟件功能豐富，功能強，數控系統可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口。

10、電氣箱內的配線，符合CE的安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內的恒溫，使控制系統能長期穩定地動轉。

11、高精度激光節距補償，各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加準確，更合適加工高精度零件。

12、光柵尺：檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。

13、測頭：配備雷尼紹檢探頭，實現工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。