MM7150精密臥軸矩臺平面磨床設備簡介
一．機床的用途與特點
本機床為大型臥軸矩臺平面磨床，用砂輪周邊磨削工件的平面。也可用砂輪端面磨削工件的垂直表面和槽。工件的裝夾方式，根據工件材料形狀的不同，分別采用電磁工作臺或機械夾具緊固于工作臺上進行磨削。
本機床是采用立柱移動布局形式，床身分前后兩件。用螺釘連接為一體。機床運動，縱向液壓無級調速，橫向電氣驅動，縱向導軌潤滑為定容式開式靜壓導軌，由兩組多聯齒輪泵分別向各個油腔供油，潤滑可靠，移動輕便。拖板橫向導軌和立柱垂直導軌均由預緊的鑲鋼滾動導軌所組成，進給靈敏，操作輕便。磨頭有快速升降，自動進給零位尺寸控制。立柱橫向連續及斷續進給量調整及橫向換向機構、按鈕、手把等控制機構安排集中，操作方便。
磨頭采用靜承及動靜承（根據用戶選配）
二：技術參數
1. 工作臺工作面尺寸（寬×長）……………………500×1600mm 500×1000mm
500×2000mm 500×3000mm
2. 電磁工作臺尺寸（寬×長）………………………………500×1000mm（壹個）
500×800mm（兩個）
500×1000mm（兩個）
500×1000mm（叁個）
3. 可磨高度（卸去電磁工作臺并用砂輪時）………600mm(1000、2000)
550mm(1600、3000)
3.砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）……………………………………450×63×203mm
4.工作臺縱向移動距離
手動…………………………1200mm（1000） 1800mm（1600）
2200mm（2000） 3200mm（3000）
液動…………………………1000mm（1000） 1600mm（1600）
2000mm（2000） 3000mm（3000）
5.立柱橫向行程（）……………………………………………………… 570mm
6.主軸中心線至工作臺工作面的距離
……………………… 825mm（1000、2000）
775mm（1600、3000）
最小………………………………………… 180mm
7.工作臺縱向移動速度（液壓無級調速）………………………………2～30m/min
8.立柱橫向移動速度（無級調速）
連續進給速度……………………………… 0.075～1.5m/min
斷續進給量…………………………………………1～30mm/次
9.砂輪修整器速度（無級調速）……………………………………56～560mm/min
10.磨頭快速升降速度……………………………………………………210mm/min
11.手輪一轉工作臺縱向移動量……………………………………………… 27mm
12.手輪一轉立柱橫向移動量……………………………………………………2mm
13.橫向手輪刻度盤最小刻度值…………………………………………… 0.01mm
14.手輪一轉磨頭垂直移動量…………………………………………………0.2mm
15.垂直進給手輪刻度盤最小刻度值………………………………………0.005mm
16.磨頭垂直自動進給量（12級）………………0.0025～0.03每級遞增0.0025
17.電機總功率……………………………………………………………21.7835kw
18.機床外形尺寸（長×寬×高）……………… 3660×2449×2400mm（1000）
4800×2449×2400mm（1600）
5380×2449×2400mm（2000）
7500×2449×2400mm（3000）
19.機床占用空間（長×寬×高）………… 5330×2599×2400mm（1000）
5550×2599×2400mm（1600）
5834×2599×2400mm（2000）
8180×2599×2400mm（3000）
20.機床凈重 ……………………………… 10000、12000、15000、23000公斤
MT7150機 床 簡 介
一．機床的用途與特點
本機床為大型臥軸矩臺平面磨床，具有高效重載之特點，適于磨削大型模具，用砂輪周邊磨削工件的平面，也可用砂輪端面磨削工件的垂直表面和嘈。工件的裝夾方式，根據工件材料形狀的不同分別采用電磁工作臺或機械夾具緊固于工作臺上進行磨削。
本機床是采用立柱移動布局形式，床身分前后兩件，用螺釘連接為一體。機床運動，縱向液壓無級調速，橫向電氣驅動，縱向導軌潤滑為定容式開式靜壓導軌，由多聯齒輪泵分別向各個油腔供油，潤滑可靠，移動輕便。拖板橫向導軌和立柱垂直導軌均由預緊的鑲鋼導軌所組成，進給靈敏，操作輕便。磨頭有快速升降、自動進給零位尺寸控制。立柱橫向連續及斷續進給量調整及橫向換向機構、按鈕、手把等控制機構安排集中，操作方便。
本機床磨頭主軸軸承采用滾動軸承，如用戶有特殊需要，也可裝靜承，但需在訂貨合同中提出。
二：技術參數
一．工作臺工作面尺寸（寬×高）……………………………………500×2000mm
二．電磁工作臺尺寸（寬×長）………………………………500×1000mm（兩塊）
三．可磨高度（卸去電磁工作臺并用砂輪時）……………………600mm
四．砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）………………………………450×63×203mm
砂輪最小外徑……………………………………………………………320mm
五．工作臺T型槽寬度…………………………………………………………18mm
六．工作臺T型槽槽數…………………………………………………………3
七．工作臺縱向移動距離……………………………………手動 2200mm
液動 2000mm
八．立柱橫向行程（）………………………………………………… 570mm
九．主軸中心線至工作臺
工作面的距離………………………………………… 825mm
最小 180mm
十．工作臺縱向移動速度（液壓無級調速）………………………2～30m/min
十一．立柱橫向移動速度（無級調速）
連續進給速度……………………0.075～1.5m/min
斷續進給量…………………………… 1～30mm/次
十二．砂輪修整器速度（無級調速）………………………… 560～56mm/min
十三．磨頭快速升降速度…………………………………………… 210mm/min
十四．手輪一轉工作臺縱向移動量………………………………………… 27mm
十五．手輪一轉立柱橫向移動量…………………………………………… 2mm
十六．橫向手輪刻度盤最小刻度值……………………………………0.01mm
十七．手輪一轉磨頭垂直移動量…………………………………… 0.2mm
十八．垂直進給手輪刻度盤最小刻度值……………………………0.005mm
十九．磨頭垂直自動進給量（12級）……………0.0025～0.03每級遞增
0.0025
二十．電機 功率（kw） 轉速（轉/分）
1.砂輪旋轉電機（裝入式） 15 1460
2.立柱橫向移動電機 0.355 75～1500
3.磨頭快速升降電機 0.55 1400
4.砂輪修整電機 0.0135 200
5.液壓泵 4 2900
6.導軌潤滑泵電機 0.09 360～3600
7.油箱風冷電機 0.55 1390
8.冷卻泵電機 0.12 2700
9.交換油泵電機 0.55 1400
計 21.2285kw
二十一．各泵流量
1.冷卻泵流量 ………………………………………………50公升/分
2.液壓泵流量（螺桿泵）……………………2900轉/分 90公升/分
3.交換油泵流量 …………………………………………18升/分
4．導軌潤滑泵流量 ………………………………… 0.95～9.5m3/分
二十二．電磁工作臺吸力 …………………………………… 8公斤/cm2
二十三．機床外形尺寸（長×寬×高）………………5380×2449×2400mm
二十四．機床占用空間（長×寬×高）…………5834×2449×2400mm
二十五．機床凈重……………………………………………………12000公斤
MM7150精密臥軸矩臺平面磨床設備簡介
一．機床的用途與特點
本機床為大型臥軸矩臺平面磨床，用砂輪周邊磨削工件的平面。也可用砂輪端面磨削工件的垂直表面和槽。工件的裝夾方式，根據工件材料形狀的不同，分別采用電磁工作臺或機械夾具緊固于工作臺上進行磨削。
本機床是采用立柱移動布局形式，床身分前后兩件。用螺釘連接為一體。機床運動，縱向液壓無級調速，橫向電氣驅動，縱向導軌潤滑為定容式開式靜壓導軌，由兩組多聯齒輪泵分別向各個油腔供油，潤滑可靠，移動輕便。拖板橫向導軌和立柱垂直導軌均由預緊的鑲鋼滾動導軌所組成，進給靈敏，操作輕便。磨頭有快速升降，自動進給零位尺寸控制。立柱橫向連續及斷續進給量調整及橫向換向機構、按鈕、手把等控制機構安排集中，操作方便，主軸形式為靜壓形式。
二：技術參數
1. 工作臺工作面尺寸（寬×長）…………………… 500×1000mm
2. 電磁工作臺尺寸（寬×長）………………………………500×1000mm（壹個）
3. 可磨高度（卸去電磁工作臺并用砂輪時）………600mm
3.砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）……………………………………450×63×203mm
4.工作臺縱向移動距離
手動…………………………1200mm（1000）
液動…………………………1000mm（1000）
5.立柱橫向行程（）……………………………………………………… 570mm
6.主軸中心線至工作臺工作面的距離
……………………… 825mm
最小…………………………180mm
7.工作臺縱向移動速度（液壓無級調速）………………………………2～30m/min
8.立柱橫向移動速度（無級調速）
連續進給速度……………………………… 0.075～1.5m/min
斷續進給量…………………………………………1～30mm/次
9.砂輪修整器速度（無級調速）……………………………………56～560mm/min
10.磨頭快速升降速度……………………………………………………210mm/min
11.手輪一轉工作臺縱向移動量……………………………………………… 27mm
12.手輪一轉立柱橫向移動量……………………………………………………2mm
13.橫向手輪刻度盤最小刻度值…………………………………………… 0.01mm
14.手輪一轉磨頭垂直移動量…………………………………………………0.2mm
15.垂直進給手輪刻度盤最小刻度值………………………………………0.005mm
16.磨頭垂直自動進給量（12級）………………0.0025～0.03每級遞增0.0025
17.電機總功率……………………………………………………………21.7835kw
18.機床外形尺寸（長×寬×高）……………… 3660×2449×2400mm（1000）
19.機床占用空間（長×寬×高）………… 5330×2599×2400mm（1000）
20.機床凈重 ……………………………… 10000公斤
MT7150機 床 簡 介
一．機床的用途與特點
本機床為大型臥軸矩臺平面磨床，具有高效重載之特點，適于磨削大型模具，用砂輪周邊磨削工件的平面，也可用砂輪端面磨削工件的垂直表面和嘈。工件的裝夾方式，根據工件材料形狀的不同分別采用電磁工作臺或機械夾具緊固于工作臺上進行磨削。
本機床是采用立柱移動布局形式，床身分前后兩件，用螺釘連接為一體。機床運動，縱向液壓無級調速，橫向電氣驅動，縱向導軌潤滑為定容式開式靜壓導軌，由多聯齒輪泵分別向各個油腔供油，潤滑可靠，移動輕便。拖板橫向導軌和立柱垂直導軌均由預緊的鑲鋼導軌所組成，進給靈敏，操作輕便。磨頭有快速升降、自動進給零位尺寸控制。立柱橫向連續及斷續進給量調整及橫向換向機構、按鈕、手把等控制機構安排集中，操作方便。
本機床磨頭主軸軸承采用滾動軸承。
二：技術參數
一．工作臺工作面尺寸（寬×高）……………………………………500×1000mm
二．電磁工作臺尺寸（寬×長）………………………………500×1000mm
三．可磨高度（卸去電磁工作臺并用砂輪時）……………………600mm
四．砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）………………………………450×63×203mm
五．工作臺縱向移動距離……………………………………手動 2200mm
液動 2000mm
六．立柱橫向行程（）………………………………………………… 570mm
七．主軸中心線至工作臺
工作面的距離………………………………………… 825mm
最小 180mm
八．工作臺縱向移動速度（液壓無級調速）………………………2～30m/min
九．立柱橫向移動速度（無級調速）
連續進給速度……………………0.075～1.5m/min
斷續進給量…………………………… 1～30mm/次
十．砂輪修整器速度（無級調速）………………………… 560～56mm/min
十一．磨頭快速升降速度…………………………………………… 210mm/min
十二．手輪一轉工作臺縱向移動量………………………………………… 27mm
十三．手輪一轉立柱橫向移動量…………………………………………… 2mm
十四．橫向手輪刻度盤最小刻度值……………………………………0.01mm
十五．手輪一轉磨頭垂直移動量…………………………………… 0.2mm
十六．垂直進給手輪刻度盤最小刻度值……………………………0.005mm
十七．磨頭垂直自動進給量（12級）……………0.0025～0.03每級遞增
0.0025
十八．電機 功率（kw） 轉速（轉/分）
1.砂輪旋轉電機（裝入式） 15 1460
2.立柱橫向移動電機 0.355 75～1500
3.磨頭快速升降電機 0.55 1400
4.砂輪修整電機 0.0135 200
5.液壓泵 4 2900
6.導軌潤滑泵電機 0.09 360～3600
7.油箱風冷電機 0.55 1390
8.冷卻泵電機 0.12 2700
9.交換油泵電機 0.55 1400
計 21.2285kw
十九．各泵流量
1.冷卻泵流量 ………………………………………………50公升/分
2.液壓泵流量（螺桿泵）……………………2900轉/分 90公升/分
3.交換油泵流量 …………………………………………18升/分
4．導軌潤滑泵流量 ………………………………… 0.95～9.5m3/分
二十．電磁工作臺吸力 …………………………………… 8公斤/cm2
二十一．機床外形尺寸（長×寬×高）………………5380×2449×2400mm
二十二．機床占用空間（長×寬×高）…………5834×2449×2400mm
二十三．機床凈重……………………………………………………12000公斤
