YK3180數(shù)控滾齒機主要參數(shù)：
| 機床的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)： | ||
| 工件直徑 | 有小立柱 | 550mm |
| 無小立柱 | 800mm | |
| 模數(shù) | 10mm | |
| 加工寬度 | 300mm | |
| 工件最少齒數(shù) | Z最少÷K滾刀頭數(shù)=8 | |
| 刀架垂直行程 | 350 mm | |
| 刀架回旋角度 | 240° | |
| 滾刀軸心到工作臺面的距離 |
| 585 mm |
| 最小 | 235 mm | |
| 主軸孔錐度 | 莫氏5號 | |
| 允許安裝滾刀的 | 直徑 | 180 mm |
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| 長度 | 180 mm |
| 滾刀心軸直徑 | Φ22、Φ27、Φ32、Φ40 mm | |
| 滾刀軸心到工作軸心間的距離 |
| 550 mm |
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| 最小 | 50 m |
| 工件臺孔直徑 | 80 mm | |
| 工件心軸座孔錐度 | 莫氏5號 | |
| 工作臺直徑 | 650 mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)及轉(zhuǎn)速范圍 | 9級 40～250r/min | |
| 刀架滑板快速移動速度 | 不大于500mm/min | |
| 工作臺快速移動速度 | 不大于600mm/min | |
| 軸向進給量級數(shù)及進給量范圍 | 無級 0.4-4mm/r | |
| 主電動機功率及轉(zhuǎn)速 | N=5.5kw , 1400r/min | |
| 軸向、徑向電機力矩及轉(zhuǎn)速 | 18N.m,1500r/min | |
| 液壓泵電動機功率、同步轉(zhuǎn)速 | 1.5kw , 1400r/min | |
| 冷卻泵電動機功率及同步轉(zhuǎn)速 | 0.75kw 1390r/min | |
| 機床質(zhì)量 | 7650kg | |
| 機床輪廓尺寸（長×寬×高） | 3315×2200×2830mm | |
本機特點：(1)小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸;
(2)調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu);
(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
備注：滾齒機使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。
本數(shù)控滾齒機，采用HNC-180XP/T3/YK3兩軸數(shù)控系統(tǒng)，按照GB/T8360.1-2006<<數(shù)控滾齒機精度>>標準檢驗出廠。在正常使用情況下，其加工精度可達“GB/T10095-2001”<<漸開線圓柱齒輪精度>>的7級精度。
本機床能加工各種直/斜圓柱齒輪、花鍵、小錐度齒輪、鼓形齒輪、蝸輪、鏈輪等。機床采用數(shù)控編程，可實現(xiàn)半自動化操作，操作簡單，運行可靠，適用于小批或成批加工。根據(jù)用戶需要，可配備各種竄刀、自動排屑，為適應(yīng)環(huán)保要求，可配備油霧分離器凈化環(huán)境。
巡回檢查內(nèi)容是什么？
一. 刀架部分：
1. 滾刀裝卡牢靠； 2. 滾刀桿前后軸承座緊固可靠； 3. 刀架回轉(zhuǎn)緊固螺釘無松動；
4. 刀桿，錐孔清潔無研痕碰傷。
二. 立柱導軌部分：
1. 各滑動導軌面清潔有油無研傷； 2. 傳動絲桿，光桿清潔有油無研傷；
3. 軸承背帽無松動； 4. 平衡裝置良好。
三. 掛輪箱部分：
1. 各部分掛輪固定可靠，無卡死現(xiàn)象； 2. 齒輪清潔有油，嚙合間隙合適。
四. 變速箱及操縱部分：
1. 各部分操縱手柄靈活，定位準確可靠； 2. 變速箱內(nèi)傳動聲音正常；
3. 各液壓閥靈敏好用，位置準確； 4. 液壓卸載工作良好。
五. 工作臺部分：
1. 工作臺轉(zhuǎn)動靈活無抖動； 2. 蝸輪副潤滑良好，無研傷；
3. 工作臺面無傷痕。
六. 潤滑部分：
1. 油箱油量達到油標線上，油標醒目； 2. 油壓符合規(guī)定范圍；
3. 油泵油路暢通無阻，工作正常無漏油； 4. 油杯，油孔清潔有油；
5. 潤滑工具齊全，清潔好用。
七. 安全裝置：
1. 各防護罩完整齊全，固定可靠； 2. 各限位開關(guān)動作靈敏，擋塊緊固可靠；
3. 各制動器靈敏好用； 4. 各儀表，信號裝置齊全，靈敏準確。
八. 電器部分：
1. 各部開關(guān)靈敏好用； 2. 線路固定整齊，絕緣可靠；
3. 電機清潔，運轉(zhuǎn)正常。
九. 冷卻部分：
1. 郵箱清潔無雜物； 2. 管路暢通無漏油；
3. 冷卻泵及管路緊固牢靠，工作正常。
十. 設(shè)備附件：
1. 附件齊全。完整清潔； 2. 擺放合理整齊。
十一.其他部分：
1. 設(shè)備保養(yǎng)資料齊全； 2. 設(shè)備表面及環(huán)境清潔，無脫漆現(xiàn)象；
3. 設(shè)備機件完整。
滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。
數(shù)控滾齒機的運用范圍廣泛，能夠為各大行業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的幫助。正是因為這種設(shè)備能夠為企業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的幫助，因此，在使用中，需要掌握一定的使用要點。
1、在使用時，如果限位開關(guān)斷開了，設(shè)備將無法實現(xiàn)正常的工作。因此，在使用設(shè)備之前，一定需要對開關(guān)進行檢查，查看開關(guān)是否完好無損，能否讓設(shè)備實現(xiàn)正常的運行。
2、SQ開關(guān)屬于終點開關(guān)，將工件加工完畢之后，就能夠讓設(shè)備自動停止工作。
3、冷卻系電動機，只有在主軸電動機起動后才能用轉(zhuǎn)換開關(guān)Q2作。
4、數(shù)控滾齒機中的熔電器能夠?qū)φ麄€電路短路起到保護的作用，在使用設(shè)備之前，也需要對熔電器進行檢查，以確保它能夠正常使用。
數(shù)控滾齒機的構(gòu)造并不是十分的復雜，各個不同的部件能夠發(fā)揮不同的作用，在使用的過程中，只有各個部件都能夠保持正常的使用時，才能夠?qū)⒃O(shè)備的價值發(fā)揮出來。因此，在使用設(shè)備之前或者是使用設(shè)備之后，都需要對設(shè)備進行檢查，讓設(shè)備實現(xiàn)更好的運作。
針對本機電器系統(tǒng)，要注意什么？
1.在維修時，請務(wù)必切斷總電源。
2.定期維護電路，保持設(shè)備電路整潔，無油污。
3.避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4.應(yīng)定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整。
5.應(yīng)按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標，檢查油池油量，當油量不足時。應(yīng)及時補充。
6.應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機件，如手輪等，尤其是快速作業(yè)時。
7.機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!
8.機床在工作完畢后，應(yīng)及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以防銹蝕。
9.機床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。
客戶收到床子后要注意以下幾個方面：
1.確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2.對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源。
3.機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機床。
4.當主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。
5.在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的情況下起動機床：只有在機床達到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6.為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻受力。
如何對數(shù)控滾齒機進行定期一級保養(yǎng)？
1.擦洗機床各表面、死角、防護罩，檢查外部缺件。
要求：各部清潔、無油垢、無黃袍、無銹蝕。
2.淸洗變換交換齒輪、差動分齒、進刀掛輪架。
要求：變換交換齒輪、差動、分齒、進給掛輪架，齒輪、花鍵軸、軸套、蝸輪副等部件淸潔。
3.淸洗立柱、刀架、尾座，調(diào)整斜鐵。
要求：立柱、刀架、尾座、各絲杠、導軌、走刀機構(gòu)等部件淸潔；斜鐵間隙適當；手柄鎖緊牢閌可靠。
4.淸洗工作臺和機身導軌。
要求：工作臺、床身導軌、絲杠、螺母等部位清潔。
5.清洗、檢修各油孔（杯）管路，檢查油壓表。
要求：油標醒目，油路暢通，油質(zhì)、油墾符合要求，油壓表好用；過濾器、過濾網(wǎng)、油箱清潔；油具齊全。
6.清洗、檢修冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液槽。
要求：各部清潔，淸除冷卻液槽內(nèi)沉淀、雜物；管路暢通，牢固整潔。
7.電器部分（電工指導）
要求：電動機、電器箱內(nèi)無積塵、無油垢；管線整潔，蛇皮管無脫落；設(shè)備絕緣良好，繼電保護靈敏可靠，有可靠接地線及安全照明。
8.附件 要求：清潔、整齊、防銹
