其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成，砂輪是設置于基座的頂面，基座內部具有供容置動力源的空間，動力源傳動一減速器，減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪，基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區，集水區向外延伸道，給水器是設于砂輪一側上方，給水器內具有一盛裝水液的空間，且給水器對應砂輪的一側具有一出水口。具有整體傳動機構十分精簡完善，使研磨的過程更加方便順暢及提升整體砂輪機的研磨效能的功效。

故障排除

電動機不轉動（有電磁聲音）

產生原因：1、起動電容損壞；2、三相電源斷相；3、電源開關損壞；4、軸承卡死；5、繞組燒壞

排除方法：1、更換新電容；2、查修電路；3、更換電源開關；4、更換軸承；5、修理繞組

電動機不轉（無電磁聲音）

產生原因：1、電源開關損壞；2、停電；3、繞組燒壞

排除方法：1、更換電源開關；2、等待供電；3、修理繞組砂輪易碎或磨損過快

產生原因：1、砂輪類型不正確；2、砂輪過期或質量不好；3、軸承損壞；4、安裝不正確

排除方法：1、更換類型對應的砂輪；2、更換合格砂輪；3、更換軸承；4、正確安裝聲音不正常。

排除方法：1、更換軸承；2、正確安裝砂輪；3、查修電源；4、查修繞組繞組燒毀。

產生原因：1、定子、轉子掃膛；2、三相電動機斷相運行；3、單相電動機誤接入380V電源。

排除方法：1、更換軸承；2、查修電源；3、查修電源。

注意事項：

(1)應根據要加工器件的材質和加工進度要求，選擇砂輪的粗細。較軟的金屬材料，例如銅和鋁，應使用較粗的砂輪，加工精度要求較好的器件，要使用較細的砂輪。

(2)根據要加工的形狀，選擇相適應的砂輪面。

(3)所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，安裝一定要穩固。這一點，在使用過程中也應時刻注意，一旦發現砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，立刻停止使用并更換新品，活動時，應立刻停機緊固。

(4)磨削時，操作人員應戴防護眼鏡和，以防止飛濺的金屬屑和沙粒對人體的傷害。

(5)施加在被磨削器件上的壓力應適當，過大將產生過熱而使加工面退火，嚴重時將不能使用，同時造成砂輪壽命過快降低。

(6)對于寬度小于砂輪磨削面的器件，在磨削過程中，不要始終在砂輪的一個部位進行磨削，應在砂輪磨削面上以一定的周期進行左右平移，目的是使砂輪磨削面能保持相對平整，便于以后的加工。

(7)為了防止被磨削的器件加工面過熱退火，可隨時將磨削部位深人水中進行冷卻。

(8)定期測量電動機的絕緣電阻，應保證不低于5MΩ).應使用帶漏電保護裝置的斷路器與電源連接。

砂輪較脆、轉速很快，使用時應嚴格遵守安全運作流程

1、砂輪機的旋轉方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。

2、砂輪機啟動后，應在砂輪機旋轉平穩后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應及時停機修整。

3、砂輪機托架和砂輪之間應保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。

4、磨削時應站在砂輪機的側面，且用力不宜過大。

5、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。

新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

6、安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般控制在0.05～0.10毫米之間。

7、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。

8、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。

9、砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1～3毫米內，并要略低于砂輪的中心。

10、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5～10分鐘試轉后，才能使用。

11、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發生事故。

12、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

13、磨刀時，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。

14、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。

15、經常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態。

16、磨刀人員應戴好防護眼鏡。

17、吸塵機必須完好有效，如發現故障，應及時修復，否應停止磨刀。

砂輪機震動怎么辦？

步：檢查砂輪機安裝是否穩固，各螺絲有無松動現象，如果有問題，必須擰緊

第二步：檢查主軸是否彎曲，一般徑向跳動不大于0.04mm,如大于0.05mm,則要更換主軸

第三步：檢查砂輪內夾板端面跳動是否正常，卸下砂輪，在主軸上只剩下砂輪機內夾板，檢查夾板端面跳動，不超0.08mm，如大于0.09mm,則應更換砂輪內夾盤

第四步：檢查砂輪的徑向跳動和端面跳動，如有跳動較大，則啟動砂輪機，用砂輪修正筆給予修正，達到滿意為止。