S4016臺式攻絲機適用在金屬材料或其他材料上攻螺紋，可以廣泛應用于單件或成批生產的儀表工業，機械制作工業或修配部門。本機攻絲直徑可以達到16MM,根據客戶需要，可以做成腳踏開關，手動正反轉和自動定深三種機型。
主要參數：
| 型號 | S4016 |
| 攻鋼件 | M12 |
| 攻鑄件 | M16 |
| 主軸轉速 級數 | 3 |
| 主軸下端至座工作面距離 | 60-420MM |
| 主軸轉速范圍 | RPM/M 240-570 |
| 主軸軸線至立柱母線距離 | 270MM |
| 主軸行程 | 50MM |
| 毛重 | 150 |
| 主軸軸端形式 | B18 |
| 底座工作面尺寸 | 300*300 |
| 外形尺寸（長*寬*高）MM | 880*410*900 |
| 包裝尺寸（長*寬*高）MM | 900*430*920 |
| 電動機 | 0.75 |
攻絲機速度調節的重要性
在我們使用攻絲機的時候是要時刻注意設備的運行速度的,這在設備的工作中是會起到很多的作用的,因此我們一定要注意調節.那么在調節攻絲機速度的時候需要注意些什么呢,今天就給大家介紹一下,這樣大家在調節的時候就不會有什么問題了.首先就是要注意設備刀具的質量,一般攻絲機在工作的時候是會使用到刀具的,為了有效的保證刀具的使用時間,我們不能使用過大的速度進行加工,否則是很容易導致刀具的損壞的,對此我們一定要注意.其次在調節攻絲機速度的時候也是要注意好它的攻絲質量的,想要達到比較好的加工效果,我們必須根據不同的加工條件設置出不同的運轉速度,這樣加工出來的螺紋才會很精細,廠家表示,這一點在操作的時候一定要注意。
檢驗攻絲機是否合格的方法： 1、底孔直徑符合GB/T9987-1999要求，不得超標。
2、檢驗電動攻絲機攻絲能力，螺紋螺距以粗牙即螺矩為準。3、檢驗電動攻絲機攻絲能力，材料以45號鋼為準，應在45號鋼上攻絲進行檢驗。4、底孔深度應為絲錐直徑的2倍，例如：攻M30螺紋孔，深度應達到60mm(深孔攻絲定義：攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上為深孔攻絲)。5、選擇設備標定值進行攻絲，例如一款電動攻絲機，攻絲范圍為M12-M30，則選擇M30*3.5粗牙進行攻絲。6、攻絲時應一次性完成整個攻絲過程，不得有中途停頓人為反復退絲現象及行為，中途停頓人為反復退絲現象及行為說明電動攻絲機輸出扭矩及機床剛性強度不合格。7、攻絲過程中機床各部件不能出現扭曲變形現象，出現扭曲變形現象，說明電動攻絲機剛性強度不合格。8、折臂式電動攻絲機還需有垂直度可調功能，垂直度調節時應順暢安全，不得出現松開動力頭鎖緊手柄，電機及減速器突然向前傾倒不安全現象。
安全預防措施
1、 應讓持有電工操作證的專業人員進行電器安裝或維修。
2、 開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、 機床電源插頭，插座上的各觸角應牢靠，無松動或不接觸現象。
4、 不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線就遠離高溫，油膩、尖銳邊緣 的地方。
5、 當發生故障或有不正常聲響時應立即拔掉插頭，關上機床主軸箱左側面上的按鈕開 關，然后進行檢查修理。
6、 不要讓機床在無人情況下運轉，一定要在關機后，停止運轉才能離開。
7、 保持工作場地的干凈整潔，不要在潮濕、雜亂、微弱光線、易燃易爆的地方使用機 床。讓兒童或參觀者遠離機床，避免各種不安全因素發生。
8、 機床不能超過削切能力，使其超負荷工作。
9、 戴上護目鏡，不要穿寬松衣或戴首飾、手套、長發應用發夾固定再戴上帽子，防止 被機器卷入的危險。
10、工作時工件應緊固可靠。
11、保持絲錐銳利，切削時應加注切削液。
12、更換絲錐時，應切斷電源，拔出插頭，用鑰匙緊固新絲錐后，一定要把鑰匙從鉆夾 頭上拿下來。
13、不要在疲勞或服用酒精、麻醉劑情況下，再操縱機器。
14、當機床上的零件、附件已損壞，請不要任意代用，應采用相同性能的對應零配件，采用原廠配件。
工作原理：
攻絲機采用壓縮空氣驅動，安全快速；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度好；操作簡單輕便，*不需要經驗和力量；加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多；較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大（半徑100-2000mm范圍內）；定位迅速快和較高的切削速度，增加生產量；透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、（萬向）角度均能攻絲；加工范圍大：(M3-M24)。產品，使用壽命的保證。
氣動攻絲機配有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過載保護裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會扭斷絲攻，有效地對扭力的進行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時均不出現斷牙、壞牙現象。
應用范圍：
攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業，現大陸客戶涵蓋了機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。
扭力調整
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環，用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。
4、調整好后，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。
7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。
