1、選用2臺WC67K-400/5000相同規格的折彎機，由液壓傳動及電氣控制系統控制，即可單獨使用也可同時使用。
2、整機全鋼焊接結構，強度高、剛性好、精度高。
3、采用*的液壓系統，性能穩定可靠。
4、采用液壓驅動扭軸同步，同步精度高，滑塊與工作臺能保持較好的平行度。
5、在油缸上設計機械擋塊，能實現滑塊在任意下止點的剛性定值，有較高的重復折彎角度的自由彎曲時，制件的加工精度高。
6、本機采用液壓驅動，電液操縱，通過腳踏開關或按鈕可方便的實現，滑塊的快下、慢下、及回程的及中急停止等動作，滑塊在快速接近工件后，可自動轉入慢下工作，故而可方便地滿具調整，對線、折彎等工藝要求。
7、滑塊的行程長度可任意調節，對不需太長折彎工件的行程可顯著提高工作效率。
8、液壓系統采用上海液壓件工廠產品。
9、主要密封件采用進口件。
10、主要電器之件采用西門子公司產品。
四、機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯接于左右立柱下部。
五、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。滑塊采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯軸套上定位裝入。
六、同步機構
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。
七、后擋料機構
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數字顯示移動的距離，其最小讀數為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
八、折彎工件精度補償機構
微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
九、機床電氣系統
本機器電氣控制系統概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由轉換開關來選擇點動、單次、連續。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
十、機床液壓系統
液壓系統由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統工作壓力為20MPa，通過主回路系統閥調定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。
十一、技術與工藝:
1、 本機采用*的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，廣東沖床提高了系統的可靠性與易維修性。
2、折彎機采用并聯油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內設置機械擋塊機構，由電機調整。滑塊在行程中的同步，采用機械同步機構，結構簡單，穩定可靠，維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調節。
4、折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、安徽威雄起重機熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十二、配置:
油缸主要密封圈：進口件
主要電器元件：西門子或施耐德產品
液壓閥：上海第二液壓件廠產品
油泵：上海齒輪泵
模具：南通模具廠
主電機：南通微特電機
