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FMC系列臥式柔性制造單元

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱大連機床集團有限責任公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2022-02-02
  • 訪問次數854
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大連機床集團曾是共和國建國初期全國機床行業十八羅漢之一。從上個世紀九十年代末至剛剛過去的十五期間,大連機床集團走出了一條具有自身特點的集成創新之路,企業規模、技術水平、制造能力取得了突飛猛進的發展,經濟實現了跨越式增長,成為全國較大的組合機床、柔性制造系統及自動化成套技術與裝備的研發制造基地和中國機床行業的*企業。2000年至2006年,銷售收入連續7年居全國機床工具行業*,連續7年獲中國機床工具行業銷售收入、數控產值、出口創匯、精心創品牌四項企業稱號;連續3年進入中國企業500強;

大連機床集團鑄造有限責任公司隸屬于大連機床集團有限責任公司,始建于1947年,是專門從事鑄造生產的獨立法人公司,也是大連市鑄造中心,已通過IS09001—2000Version質量體系認證。
    公司目前年生產鑄件能力為7萬噸,主要產品為機床鑄件、泵類、電機類、汽車零部件等,其中20%出口,產品以灰鐵為主,灰鑄鐵牌號可達HT350。企業固定資產投資2.1億元人民幣,占地面積165萬平方米,建筑面積62萬平方米,擁有高素質員工1000余人,工程技術人員百余名,其中工程師20多名。公司擁有從美國引進的樹脂砂再生生產線一條;水平分型無箱射壓造型線條;從德國引進的樹脂砂再生生產線兩條;從日本引進的垂直分型無槍射壓造型線一條:另外還擁有造型機、射芯機等主要生產設備160余臺套。擁有光譜分析儀、型砂性能檢測儀、物理化學分析儀等檢測設備。
    幾十年來,在不斷擴大企業再生產能力的同時,我們始終堅持以人為本,以質取勝的理念,注重提高企業的技術能力、管理能力和產品質量水平。并擴建2000平方米的汽車零部件機械加工廠,加工出口成品零部件,逐步走向鑄件與機械加工一體化的發展道路,努力打造成為大規模、高技術、低污染的,向*提供成品零部件的加工基地。預計至2005年,企業年生產能力將達到10萬噸,產品出口比例達50%以上。
    目前我公司以自身雄厚的實力、高精的技術、的服務和優良的信譽贏得了海內外廠家的共同認可與好評,產品遠銷韓國、瑞典、德國、日本、美國、意大利等國。
    我們以飽滿的熱情、的品質隨時期待著與您臺作。

 

全系列機床和灰鐵鑄件
FMC系列臥式柔性制造單元,廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工。本機床采用數字控制系統可一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,適用于小批量、多品種零件的加工。
FMC系列臥式柔性制造單元 產品信息


一、 應用領域

該系列機床為臥式柔性制造單元,廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工。本機床采用*的數字控制系統可一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,適用于小批量、多品種零件的加工。


二、機床特點

1、高精度——機床的XYZ三個坐標絲杠全部采用*的中空冷卻技術,有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題,提高了機床的加工精度,此外,機床具有溫度補償功能,在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。

2、高速度——機床主軸采用電主軸結構,轉速達12000rpm并具有內部兩檔變速,可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求;XYZ三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌,其快速移動速度達60m/min;機床采用聯動換刀機構(換刀時間:2秒)。

3、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂鑄件,床體為整體鑄件,立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上,保證了機床整體剛性。此外,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。

4、多工位——機床采用了*的數控系統控制8個工位的自動交換,可實現一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工,實現柔性加工。

 

、關鍵技術指標

1、采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工;

2、高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度;

3、溫度補償技術提高加工精度;

4、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間,提高加工效率;

5、機床采用聯動換刀機構(換刀時間:2秒);

6、床體為整體鑄件,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理;

7、FANUC31i-B數控系統





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