■?機器的用途
??本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
■?產品外形結構
??1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
??2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
??3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
??4.采用整體回火進行內應力消除并經數控落地鏜銑整機加工機架，確保了油缸、導軌、工作臺的安裝面精度。
??5.整體框架除銹,并噴有防銹漆。
■?工作滑塊結構
??1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。
??2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
??3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
??4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-2011）
??5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
■?液壓系統
??1.液壓系統（德國博世力士樂）可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
??2.油泵采用（美國SUNNY）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
??3.油路管道釆用德國卡套接頭、鍍鋅冷拔管的結合，無需更換密封圈克服了漏油現象。
??4.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
??5.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，精度高。
■?電氣控制系統 ??1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗力強。 ??2.附帶可移動的腳踏開關操作。 ??3.電控元件選用優質產品。 ??4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓. ??5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。 ??6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。 ??7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。 ??8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。 |
■?滑塊同步控制 ??折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。 |
■?后擋料
??1.后擋料的調節由0.2KW電動機驅動,經減速后由絲桿傳動。
??2.后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位，表面鍍鉻高精度光桿支撐。
??3.H型同步帶同步輪傳動，傳動精度高，噪音小。
??4.采上下可調的擋指座，前后可微調。
■?細節展示
結構與性能特點：
★ 采用全鋼焊結構，振動消除內應力，機械強度高，剛性好；
★ 液壓上傳動平穩可靠，扭軸同步精度高；
★ 數控系統為標準二軸控制Y+X；
★ 配國內液壓集成系統；
★ 配進口施耐德或西門子低壓電器；
★ 配美國原裝PARKER油缸密封材料；
★ 配進口直線導軌及滾珠絲杠驅動，后定位精度更高；
★ 可選配E200、DA41等數控系統。
技術參數
