機床描述 1. 機床主要性能及用途 YS3116CNC7是針對汽車、轎車齒輪大批量、高精度的加工要求設(shè)計開發(fā)的具有當(dāng)今水平的數(shù)控滾齒機。該機床是七軸四聯(lián)動環(huán)保型數(shù)控滾齒機，代表世界制造業(yè)環(huán)保、自動化、柔性化、高速、高效的發(fā)展趨勢，體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計理念。 控制軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運動，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，C—工作臺回轉(zhuǎn)運動，X—徑向進(jìn)給運動，Y—切向進(jìn)給運動，Z—軸向進(jìn)給運動，U軸—機械手回轉(zhuǎn)。 機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，用“電子齒輪箱”實現(xiàn)分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。 a． 機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進(jìn)給運動，各軸獨立驅(qū)動；機床的電氣控制箱為左前置；機床的液壓、潤滑、冷卻為*獨立的系統(tǒng)。 b． 機床坐標(biāo)軸及相關(guān)運動： B軸：采用兩級高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進(jìn)口高精度滾動軸承支承； C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺主軸采用進(jìn)口高精度滾動軸承支承； X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預(yù)負(fù)荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進(jìn)口組合軸承支承，導(dǎo)軌支承采用進(jìn)口高精度、高剛性滾柱式直線導(dǎo)軌； Y軸：采用交流伺服電機直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實現(xiàn)切向進(jìn)給或滾刀竄刀，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度高剛性的滾動直線導(dǎo)軌，實現(xiàn)滾刀的自動竄刀，保證加工時刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設(shè)備使用費用； A軸：調(diào)整軸，通過蝸桿副傳動實現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進(jìn)口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)； U軸：機械手回轉(zhuǎn)。 后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導(dǎo)軌支承，外支架運動由液壓油缸實現(xiàn)。 c． 機床結(jié)構(gòu)特點：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后*對稱設(shè)計，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機床的剛性。 d． 機床加工對象：可實現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。 e． 機床精加工精度可達(dá)GB100095-88的6-6-7級。 |
2．機床主要技術(shù)規(guī)格、參數(shù)
序號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 大工件直徑 （mm） | 160 |
2 | 大工件模數(shù) （mm） | 3 |
3 | 滑板行程（Z軸位移量） （mm） | 350 |
4 | 刀架大回轉(zhuǎn)角度 （度） | ±45 |
5 | 刀架大回轉(zhuǎn)速度 （度/S） | 5 |
6 | 滾刀主軸（B軸）轉(zhuǎn)速范圍 （rpm） | 200~2000 |
7 | 工作臺（C軸）高轉(zhuǎn)速 （rpm） | 200 |
8 | 軸向（Z軸）進(jìn)給速度范圍 （mm/min） | 1~1000(無級) |
9 | 徑向（X軸）進(jìn)給速度范圍 （mm/min） | 1~1000(無級) |
10 | 大裝刀尺寸（直徑×長度） (mm) | 90×200 |
11 | 滾刀大軸向移動量 （mm） | 180 |
12 | 滾刀中心與工作臺中心距離范圍 （mm） | 10~160 |
13 | 滾刀中心與工作臺臺面距離范圍 （mm） | 90~440 |
14 | 滾刀主軸錐孔 | ISO30 |
15 | 工作臺臺面直徑 （mm） | 145 |
16 | 工作臺臺面孔徑 （mm） | 75 |
17 | 后立柱至工作臺臺面距離范圍 (mm) | 300~600 |
18 | 主電機功率 （KW） | 9 |
19 | 機床外形尺寸 （cm） | 312×281×289 |
20 | 機床主機重量 （Kg） | 約12000 |
