產(chǎn)品 ? 介紹
自動環(huán)縫焊機產(chǎn)品介紹
一、簡介
自動環(huán)縫焊機是通用自動環(huán)縫焊接機床的一種，適用范圍相當廣泛。自動環(huán)縫焊機采用臥式床身，配可調(diào)節(jié)角度的旋轉(zhuǎn)機頭、氣動尾座和X-Y兩軸電動拖板。旋轉(zhuǎn)機頭可上下90度翻轉(zhuǎn)，除了正常的臥式焊接外，還可以進行立式焊接，機頭主軸采用伺服電機驅(qū)動，能夠精確設(shè)定焊接速度和焊縫重疊角度。焊槍固定在電動拖板的槍架上，其前后左右和傾斜角度均任意可調(diào)，并設(shè)置有氣動提槍機構(gòu)。
二、功能特點
1.此款自動環(huán)縫焊機是一款高度自動化的機器，分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分，兩道工序同時進行：過濾紙的上料、切料、退料全由機器自動化完成，精準度高，較少過濾紙的損耗，節(jié)約成本；同時上下蓋自動上料，機械手取放，轉(zhuǎn)盤式超聲波自動焊接，自動出料，節(jié)省人工的同時，極大的提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益；
2. 轉(zhuǎn)盤式超聲波自動焊接。同傳統(tǒng)的震動摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下特點：- 快速，焊接通常在一秒鐘內(nèi)完成- 清潔，由于不使用助焊劑，產(chǎn)生污染的風(fēng)險大大降低，從而提高產(chǎn)品的檔次；- 消除了因使用助焊劑所產(chǎn)生的成本，廢品率低，并可重復(fù)加工；- 超聲波焊接設(shè)備適用于批量生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)環(huán)境；
3.此款機器的超聲波系統(tǒng)、電氣配置以及控制部分均采用配件，并由伺服電機控制，使整機運行精準穩(wěn)定；
4. 三菱PLC程序控制，操作簡單便捷；
5. 整機機構(gòu)采用合金鋁型材，堅固美觀
三、結(jié)構(gòu)特點
1. 機械裝置
點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。
2. 供電裝置
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監(jiān)測和處理
自動環(huán)縫焊機是通用自動環(huán)縫焊接機床的一種，適用范圍相當廣泛。自動環(huán)縫焊機采用臥式床身，配可調(diào)節(jié)角度的旋轉(zhuǎn)機頭、氣動尾座和X-Y兩軸電動拖板。旋轉(zhuǎn)機頭可上下90度翻轉(zhuǎn)，除了正常的臥式焊接外，還可以進行立式焊接，機頭主軸采用伺服電機驅(qū)動，能夠精確設(shè)定焊接速度和焊縫重疊角度。焊槍固定在電動拖板的槍架上，其前后左右和傾斜角度均任意可調(diào)，并設(shè)置有氣動提槍機構(gòu)。
二、功能特點
1.此款自動環(huán)縫焊機是一款高度自動化的機器，分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分，兩道工序同時進行：過濾紙的上料、切料、退料全由機器自動化完成，精準度高，較少過濾紙的損耗，節(jié)約成本；同時上下蓋自動上料，機械手取放，轉(zhuǎn)盤式超聲波自動焊接，自動出料，節(jié)省人工的同時，極大的提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益；
2. 轉(zhuǎn)盤式超聲波自動焊接。同傳統(tǒng)的震動摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下特點：- 快速，焊接通常在一秒鐘內(nèi)完成- 清潔，由于不使用助焊劑，產(chǎn)生污染的風(fēng)險大大降低，從而提高產(chǎn)品的檔次；- 消除了因使用助焊劑所產(chǎn)生的成本，廢品率低，并可重復(fù)加工；- 超聲波焊接設(shè)備適用于批量生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)環(huán)境；
3.此款機器的超聲波系統(tǒng)、電氣配置以及控制部分均采用配件，并由伺服電機控制，使整機運行精準穩(wěn)定；
4. 三菱PLC程序控制，操作簡單便捷；
5. 整機機構(gòu)采用合金鋁型材，堅固美觀
三、結(jié)構(gòu)特點
1. 機械裝置
點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。
2. 供電裝置
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監(jiān)測和處理
| 品牌 | 儒邦 |
| 外形尺寸(長*寬*高） | 2500*800*1600 |
| 電機功率 | 0.4kw |
| 工作電壓 | 220v |
| 焊接直徑 | Φ1000mm |
| 焊接長度 | 50mm--2000mm |
| 焊接厚度 | 0.3mm--10mm |
| 壓緊方式 | 氣動式 |
| 控制形式 | PLC自控 |
| 驅(qū)動形式 | 氣動、伺服 |
| 工作壓力 | 0.8MP |
