GS400數控帶鋸機參數

一、機床性能特點概述：

1) 全自動數控鋸床，適用于批量生產連續切割。

2) 采用PLC控制系統，可設置一組或幾組數據連續切割，送料精度0.2mm。

3) 彩色觸摸屏操作，智能的人機界面，操作方便，人機界面取代傳統按鈕控制面板。

4) 采用光柵尺控制送料長度，單次送料行程500mm，超過500mm長度可分多次送料。

5) PLC控制，觸摸屏顯示。

6) 專為連續批量切割設計，采用41寬鋸條，鋸切精度高，切割速度快

7) 鋼刷式清屑，保證鋸屑*清理。

8) 主傳動采用蝸輪蝸桿減速機，動力強勁，性能可靠，經過精密平衡校正，運轉平穩可靠。

9) 鋸口窄、省料、節能。

10) 合理的鋸帶導向裝置，有效的延長鋸帶壽命，可移動鋸條導向裝置結構穩固、運動靈活。傳動件往精密平衡矯正，減少震動，下降速度平穩，此精密系統可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

11) 采用高效節能設計簡潔之電路，電氣箱優異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修、節省時間;

12) 為了保證機器運行的可靠性，本機上的鋸條、導軌、電器元件、液壓元件均為國內外品牌的優質產品。

二、機床主要技術參數

(1) 鋸切能力: Ф400mm □W400xH400mm

成束鋸切： 300W×160H

(2) 主電機功率: 4.0kw

(3) 液壓電機功率: 0.75kw

(4) 水泵電機功率： 0.09kw

(5) 鋸帶速度： 40/60/80m/min

(6) 鋸帶規格: 4900x 41x 1.3 mm

(7) 鋸帶張緊方式： 手動

(8) 機床外形尺寸： 2600mm×2350mm×1650mm(長×寬×高)

(9) 機床凈重： 1800kg

三、各部分功能描述

1. 底座： 底座是用優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時底座后端為水箱，供鋸切過程中循環冷卻用。

2. 主傳動： 機床的主傳動系統由電機、減速機、主動輪組成，減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過塔輪調節，可得三種轉速，以滿足不同規格材料的鋸切。

3. 夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓夾緊，在鋸帶的后側及送料機構上各設有一組加緊虎鉗。鋸條后側夾鉗位置固定，負責鋸切時工件的加緊固定;送料機構上的夾鉗負責送料時工件的加緊固定，保證送料精度。

4. 鋸架： 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主傳動裝置、主動輪、張緊輪、導向裝置、鋸條漲緊裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5. 導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用手動鎖緊。導向座外側裝有軸承預導向，導向座頂部及側面均采用硬質合金，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。

6. 鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪、張緊輪后，通過手動閥控制鋸條漲緊機構將鋸帶張緊或松開。漲緊力可調。

7. 冷卻系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為上、下導向座位置。冷卻液循環使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。

8. 液壓系統 液壓系統由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、多個電磁閥等組成。

9. 電氣控制系統 本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖

10. 自動送料機構由床身、滾筒、虎鉗、滾珠絲杠、直線導軌、伺服電機等組成。液壓虎鉗安裝在床身上，液壓虎鉗夾持工件，伺服電機、滾珠絲杠帶動送料床身在直線導軌上移動實現送料。

四、機床的主要配置