金剛石鋸片種類繁多，大小不一，各種鋸片的精度也不盡相同；即使看上去*相同的兩個鋸片其性能也可能有很大差距，所以在選擇時必須按照鋸臺切削作業的實際情況去正確選擇材料的選擇：的材料有幾種，見的硬質合金、高速鋼、金剛石，材料不同，之間的區別與使用性能也就*不一樣。隨著木材加工工藝的不斷完善和發展，如何選擇鋸片作為切削材料成了一大選擇題，硬質合金作為鋸片材料體現的優勢在于相對于高速鋼來說，到頭壽命比高速鋼高40~100倍，紅熱性好，即使在高達600℃時仍能正常切削，重磨次數高達30~50次。硬質合金相對于高速鋼得到了優勢，但是兩者在金剛石的對比下，金剛石在各個方面的優勢就一一被體現出來，金剛石用于機械化規模生產，是硬切削刀具，相比硬質合金刀具而言，金剛石鋸片的硬度是其50-150倍。傳統的木工鋸片以硬質合金鋸片為主，這也是硬質合金作為工業牙齒的優質表現。科學技術作為生產力，不斷推進社會經濟發展對工具產品的高性能作業要求，針對木工板料尤其是、密度板、中層板、纖維板、中纖板、抗倍特板等致密性好硬度高的家具行業板料規模化切削作業，硬質合金鋸片就不能滿足持久持續的機械化規模作業，PCD符合金剛石鋸片在這個時候表現出的切削性能就更加直接了。
我公司生產制造的PCD復合金剛石鋸片采用優質合金鋼為基體，配合性能的復合金剛石刀頭通過電火花機械電解磨削技術同時成型，全程機械標準化流水作業，保證生產工藝每一個細節的一致化，精心設計的動平衡和科學打造的散熱性，解決木工機械生產線上連續長壽命切削，是刨花板、高中密度板、高速超精加工強有力的財富切削利器。的使用性能作為基礎，臨場實驗檢測標準，可以連續使用300-400小時；耐磨性強可以多次翻磨。這為木工作業提供了強大的產品技術支持，免除很多麻煩更換刀具的環節，降低企業生產成本，提高切削作業效率。
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