三軸硬軌結構、強大的切削能力、的精確度
臺群精機硬軌模具加工中心T-15，是一款X、Y、Z軸硬軌的立式加工中心，該加工中心以優質鑄鐵鑄件建造而成。臺群精機硬軌加工中心T-15主要應用于鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件和模具加工，工作臺面積寬廣，適合大型模具、零件加工，采用雙螺帽設計，用于精密加工，具有強大的切削能力和的精確度。
硬軌加工中心T-15產品特點
1、硬軌加工中心T-15以優質鑄鐵鑄件建造而成。
2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導線測量特別順暢，滑道磨損最小。
3、所有滑道均由自動潤滑系統優級潤滑。
4、以高扭距、低噪聲、高穩定性的AC數控伺服馬達驅動。
5、可為多種材質加工提供不同速度。
6、強大的切削能力行的精確度和性能組結合，令銑削與鏜孔操作簡單易行。
7、X、Y和Z軸采用高精密度C3級滾珠絲桿，同時結合雙螺帽設計，用于精密加工。
的穩定性-保證高速運轉時工作精度
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在苛嚴的環境下也不會扭曲變形。主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩定;鑄件經有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力;主軸腔體內以肋骨強化結構，提供主軸之穩固支撐，保證高速運轉時工作精度。
底座排屑流暢結構設計
采用底座排屑流暢結構設計，可迅速沖刷切屑，底座跨距大，使得硬軌加工中心載重符合能力強，能夠有效分散機臺受力，能夠確保產品加工精度。電腦鑼底部采用斜角排屑水道，能夠迅速沖刷切屑，能夠有效提高排屑效果和加快切削液回流。同時，加工中心底部采用油水分離結構設計，符合環保理念，能夠有效避免切削液品質劣化。一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。
ATC交換伺服刀庫-刀具轉換快
硬軌加工中心全系列標配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。*的ATC刀具交換裝置設計，*的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，由CLC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩及可靠的刀具交換動作。采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產效率;換刀機構經過百萬次運轉測試，符合可靠度要求;凸輪驅動之刀庫能確保精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉;輻射式刀庫快速換刀，有效節省時間提高效率，可選配16把/21把刀庫;全密式的刀庫護罩。
*的控制系統
加工中心采用三菱、西門子、發那科等*操作系統，并且配備的高速特性控制系統，新一代的控制器，程式數量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的*性，創新的軟件功能，提高了精度、生產效率和加工過程的安全。
| 項 目 | 單 位 | T-15 | |
| 工作臺尺寸 | mm | 1700×800 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 1500 |
| 前后（Y） | mm | 800 | |
| 上下（Z） | mm | 700 | |
| 工作臺T型槽數-尺寸 | mm | 5-22×135 | |
| 主軸鼻端面至工作臺距離 | mm | 190-890 | |
| 主軸中心至機身端面距離 | mm | 800 | |
| 主軸轉速 | rpm | 50-6000 | |
| 主軸錐度 | # | BT-50 | |
| 主軸功率 | kw | 18.5 | |
| X軸快速移動率 | mm/min | 12000 | |
| Y軸快速移動率 | mm/min | 12000 | |
| Z軸快速移動率 | mm/min | 12000 | |
| 切削速率 | mm/min | 1-10000 | |
| 三軸電機功率 | kw | 4.5/4.5/4.5 | |
| 刀具重量 | Kg | 18.5 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 110/180 | |
| 水箱容量 | L | 350 | |
| 氣壓需求 | Kg/cm² | 6 | |
| 總耗電功率 | kw | 35 | |
| 定位精度 | mm | 0.012 | |
| 重復精度 | mm | 0.008 | |
| 負重 | Kg | 1500 | |
| 機械重量（大約） | Kg | 10800 | |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 4330×3200×3500 | |
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