,又名鎢鋼,英文名,emented carbide.硬質合金是一種由難熔金屬化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)為基體，以過渡族金屬(Co、Fe和Ni)為粘結相，采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。由于其高強度、高硬度、高彈性模量、耐磨損、耐腐蝕、熱膨脹系數小以及化學性質穩定等優點，在金屬切削工具、木材切削工具、電子切削工具、石油礦山鉆具、復合材料加工工具、冷成形工具、耐磨零件和熱軋軋輥等方面起著重要的應用，被稱為“工業的牙齒”。

一、硬質合金生產制備

硬質合金的生產制備是一個復雜的系統過程，它包括原料制備、混合料制備、壓制、脫蠟（脫膠）、燒結、后續精加工等工序。

二、硬質合金材質分類

硬質合金材質是由很多金屬粉末按使用功能要求配比混合后采用粉末冶金的方法制成的，不同用途的硬質合金材質性能因其用途不同其配方也不盡一致，總結硬質合金發展歷程得到硬質合金材質可分為：

1． WC—Co(鎢鉆)類合金 :
由碳化鎢和鈷組成。有時在切削工具(有時也在引伸模具)中加入2％以下的其它碳化物(碳化鉭、碳化鈮、碳化釩等)作為添加劑。
高鈷：20－30％， 中鈷：10－15％，低鈷：3－8％
2、WC—TiC—Co(鎢鐵鈷)類合金
低鈦合金：4—6％TiC，9一15％Co，
中欽合金：10—20 ％TiC ， 6—8％ Co ，
高鈦合金：25—40 ％TiC ，4—6 ％ Co
3、WC—TiC—TaC(NbC)—Co類合金
WC—TiC—Co合金有更好的高溫抗氧化性，同時也有較好的擾熱震性，因而常常具有較高的刀具壽命。
TiC：5一15％，TaC(NbC)：2—10％，Co5－15％，余為WC。
4．鋼結硬質合金
由碳化鎢或碳化鈦與碳素鋼或合金鋼組成
5．碳化鈦基合金
由碳比鈦、金屬鎳和金屬鉬或碳化二鉬(Mo2C)組成。鎳和鉬的總含量通常為20—30％。

三、硬質合金材質性能特征

硬質合金材質性能具體表現為：

1、  具有高硬度：82～93HRA，不同用途的硬質合金硬度因其用途不同而不同，相當于69～81HRC。

2、  具有高強度：2500～4500Mpa，不同用途的硬質合金強度因其用途不同而不同。

3、  具有高密度：11.3～14.9不同用途的硬質合金密度因其用途不同而不同。

4、  高抗耐性和很好的紅硬性（可達900～1000℃，保持60HRC），其硬度僅次于金剛石。

5、  切削性能，能切削鑄鐵、合金鋼、高速鋼、不銹鋼、硅鋼等。

6、  焊接性能好，能使用釬焊、銀焊、銅焊與一般鋼材焊接成復合組合體，廣泛應用于機夾刀具、耐磨零件的焊接組合體。

四、硬質合金用途的分類

硬質合金材料根據用途要求主要分類為如下：

1、  硬質合金材料類：硬質合金棒材、硬質合金圓棒、硬質合金長條、硬質合金板材、硬質合金板塊、硬質合金圓片、硬質合金長條、硬質合金薄板。

2、  硬質合金刀具刀片：硬質合金、硬質合金V-CUT刀片、硬質合金分切刀片、硬質合金數控刀片等。

3、  硬質合金鉆頭。

4、  地質礦山礦用硬質合金。

5、  耐磨硬質合金零件。

6、  抗腐蝕硬質合金零件。

7、  硬質合金球。

8、  硬質合金模具。

五、硬質合金應用

廣泛應用于五金模具行業、刀片刀具切削行業、數控加工切削刀具、其它機械非標硬質合金刀片、機械行業的耐磨零件、高精密的密封件、化學行業的抗腐蝕零件等。

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