電表裝配檢測輸送線,智能電表自動化組裝,電表自動化組裝裝配設備
電表裝配檢測輸送線設計要求
1．設計目標
此生產線的設計目標為單相電表裝配檢測實現自動輸送及檢測、人工裝配
等。實現產品的連續、高效、高質量的自動化生產。經過雙方對相關技術要求、
生產能力等方面的初步交流，乙方擬定如下技術方案，以供雙方進一步交流。
2．設計要求
根據甲方提出的技術要求本自動線的設計要求如下：
1）電表裝配檢測輸送線能穩定可靠地連續生產，造型美觀大方，操作、
調整方便；
2）電表裝配檢測輸送線設計接拍500 件/小時，每天產量為5000 件/10 小
時(其中每塊表修調時間約為30 分鐘，走字時間約為4.5 小時，校驗時
間約為30 分鐘)；
3）電表裝配檢測輸送線分為預組裝線、修調線、走字線、校驗線、后組
裝線、返回線及控制系統，并系統考慮成品入庫線及原材料輸送線等
兩個附件；
4）電表裝配檢測輸送線采用托盤定位輸送；每塊托盤上裝有一十二塊電
表；在托盤上設有定位裝置，保證電表位置定位準確；在托盤上設有
電流接線電路及電壓接線電路，電流線路通過兩個接口由人工由外部
接線，電壓接線電路通過二十四個接線銅塊由集電子接入；電流線及
電壓線與電表的連接由人工通過表尾座由人工用螺絲連接；
5）電表裝配檢測輸送線預組裝線設有上殼及PCB 板工位、接電流線工
位、打螺絲工位、讀托盤及PCB板條形碼工位及兩個預留工位；輸送
線為倍速鏈線，各工位設有阻擋器；
6）電表裝配檢測輸送線修調線由兩條修調分料線、七條修調線及一條緩
存線組成，每調修調線四十八塊表(四個托盤)同時修調；
7）電表裝配檢測輸送線走字線由兩臺分料三層提升機、兩條走字主分料
線（三層）、二條走字副分料線（三層）及四條三層走字線和一條兩層
走字線組成，每條走字線192 塊表(十六個托盤)同時走字；
8）電表裝配檢測輸送線校驗線由兩條校驗分料線、七條校驗線及一條緩
存線組成，每調校驗線四十八塊表(四個托盤)同時校驗；
9）電表裝配檢測輸送線后組裝線設有裝上蓋工位(設在校驗緩存線上)、
打上蓋螺釘工位(設在校驗緩存線上)、耐壓測試(設在校驗緩存線上)、
設置表通訊地址及成品下料工位；輸送線為倍速鏈線，各工位設有阻
擋器；
10） 電表裝配檢測輸送線由PLC 控制，設有上位機，用于監控各個單元
數據、收集處理產品生產數據及不同產品的參數設定的接口。
