立式數控鉆攻中心是大連機床集團公司引進技術，自行研制開發生產的新一代數控機床，該機床*的高速直線滾動導軌副（X、Y、Z軸）設計，該機床廣泛應用于、航天、汽車、模具、機械制造等行業的中小型板零件、盤形零件、殼體類的加工。零件經過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。特別適合中小批量或單件加工；機床配有自動刀具交換系統（ATC），自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置，便攜式手動操作裝置（MPG），采用全封閉式防護罩。
1、立式數控鉆攻中心底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的*設計理念，達到剛性，穩定性。
2、立式數控鉆攻中心高速、高精密主軸：
?。?）主電機功率5.5/3.7kW，通過主軸與電機直聯，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。
（2）主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達12000r/min。
?。?）高性能油脂潤滑主軸軸承；
?。?）主軸利用IRD動態平衡較正設備，直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保的加工精度。
3、立式數控鉆攻中心，X、Y、Z軸進給均采用直線滾動導軌支撐，配之高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經予拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
4、立式數控鉆攻中心刀庫為夾臂式（14把刀具），刀盤就近選刀，主軸換刀采用機械聯動換刀，便于維護，刀具交換快速、可靠。采用凸輪式機械庫（24把刀）使換刀速度更快（選擇配置）。
5、立式數控鉆攻中心配有全封閉防護罩，美觀、安全，防漏，保護環境。密封式導軌防護罩選購廠家產品，有效的保護移動部件，延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環保、實用可靠，配以手動噴（水）槍（選配），特別易于清除鐵屑。
6、CNC控制系統采用標準配置三菱M70VA數控系統。FUANC-0i-MD系統可選。數控系統可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自動潤滑系統：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。
8、電氣箱內的配線，皆符合安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內的熱空氣迅速排出，保持箱內的恒溫，使控制系統能長期穩定的運轉。
9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。
數控高速鉆攻中心技術參數配置表
項 目 | 單位 | HY-M6高速鉆攻中心 | ||
行程 | X軸行程 | mm | 600 | |
Y軸行程 | mm | 400 | ||
Z軸行程 | mm | 350 | ||
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-500 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 700×420 | |
工作臺承重 | kg | 250 | ||
T型槽（槽數-槽寬x間距） | 4-14×100 | |||
主軸 | 主軸轉速 | rpm | 10000 | |
主軸錐孔 | BT3O | |||
馬達 | 主軸馬達★ | kw | 5.5/7.5-10000rpm | |
X/Y/Z軸 ★ | Nm | 7/7/20 | ||
自動 換刀 系統 | 刀庫容量 | Pcs | 12（夾臂式） | |
刀具直徑(相鄰/不相鄰) | mm | Φ80 | ||
換刀速度(刀對刀) | sec | 1.2 | ||
選刀方式 | 就近任選 | |||
刀具重量 | Kg | 3 | ||
刀具長度 | mm | 200 | ||
進給 | XYZ快速移動速度 | m/min | 60/60/60 | |
切削進給速度 | m/min | 10 | ||
精度 | XYZ定位精度 | mm | ±0.005/300 | |
重復定位精度 | X軸 | mm | ±0.004 | |
Y軸 | mm | ±0.004 | ||
Z軸 | mm | ±0.004 | ||
機床外形（L*W*H） | mm | 1750*2520*2800 | ||
機床重量 （凈重） | kg | 3300 | ||
電力需求（功率 /電流） | kw/A | 9/20 | ||
數控系統 | FANUC/MITSUBISHI | |||
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注：帶“★”項參數隨系統配置、選擇配置作相應變
