高速數控鉆銑床要簡介及主要用途
高速數控鉆銑床該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制立式數控銑床，三軸均為燕尾淬火硬軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
高速數控鉆銑床主要結構特點如下：
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，*高轉速可達4000rpm；
6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命； 7、機床外防護采用半防護結構設計，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
9、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
高速數控鉆銑床要特點
1、床身、龍門等大型鑄鐵件，經過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時，可有效消除內應力，因此動、靜態剛性俱佳，變形量很微小。
2、鉆削主軸采用7kW強過載專用主軸變頻電機驅動，低速扭矩大，可承受重切削負載，鉆削強勁有力，鉆削穩定性好。
3、數控系統采用國產凱恩帝或者廣數，配備相應伺服電機及伺服驅動器，兼容性好，功能強大且極容易操作。
4、關鍵傳動部件如直線滾柱導軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導軌有安裝基準面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導軌的平行度允差0.03/1000等。
5、可加裝液壓夾具，自動夾緊圓形法蘭，極大提高加工效率。
