1、三軸采用高精密線性滑軌，確保機械在高速運行時的定位精度；

2、床身、主軸等關鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經3D動態有限元素分析，穩定性好，強度高，確保高速切削各項精度穩定可靠；

3、三軸傳動的滾珠絲桿均采用中國臺灣C3級螺母副滾珠絲桿，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強，滾珠絲桿馬達端以及尾端軸承均采用進口C4級組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，性能穩定，提高軸向動力傳送效率；

4、超寬底座，鞍座加寬加長，結構堅固，確保加工時之重負荷能力。“人”字型立柱設計，結構結實，在高速位移時有效保持穩定性能及承重負荷能力；

5、加工中心T-V856采用直聯主軸，通過三菱或發那科伺服電機驅動剛性聯軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來的側向應力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其轉速上限可達15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效保證加工的效率與高精度 ，內藏式主軸，能有效排除熱感應力；

7、絲桿均加裝支撐機構，提高軸向動力傳送效率；

8、加工中心床身、主軸箱等組織穩定，持續保持質量。鑄件經過有限元素分析法-計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械的高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能持續保持機床長期的穩定性和高精度；

9、采用隔絕熱源的主軸設計降低熱變位，主軸高速運轉可搭配主軸油溫控制系統，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度；

10、切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用雙箱式，并置于機臺內側，節省空間；

11、全行程運動精度皆經過鐳射校正補償確保機臺的精度與校準結果；

12、機臺設計簡潔節省占地空間使有限的空間獲得運用。