XK714數控銑床

XK714數控銑床是山東生產的經濟型數控銑床，也叫中小型數控銑。針對模具等機械行業設計的機床，具有高剛性、高可靠性、切削功率大的特點，氣動換刀快捷、方便。主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于小型零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性。本機床采用中國臺灣主軸、中國臺灣滾珠絲杠,日本NSK的軸承。運行速度快、精度高、操作方便。

1.XH714產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2.主軸為伺服電機驅動，主軸軸承設計采用組合斜角滾珠軸承配置，能在高速下長時間維持主軸剛性，精度，壽命等，主軸頭部設計，使用箱型機構，內部予以強化，剛性高，穩固，適合重切削。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于小型零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性。

3.立柱與底座的接觸面積大，立柱采用蜂窩式結構，除了提升結構體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結構共振，確保穩定性。立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；

4.采用全自動潤滑系統，電腦程序控注油時間，方便看油表及油的添加，確保機臺精度及壽命。

5.符合人體工學原理設計的操作箱，可作0-90°之回轉，提供工作調整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對之方便性。

1.我廠已有二十多年的生產經驗和歷史，本廠的規模、產品質量、生產技術在同行業中享有盛譽，產品出廠前都經過嚴格的檢驗和反復的測試，合格后方予出廠。

2.本廠是自產自銷的生產加工型企業，產品豐富，品質優良，價位低，誠邀全國各區域商家合作，保證廠商雙贏！

3.商品種類繁多、鎖粹，未能逐一上架，有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友，可以直接聯系我們，具體事項可以協商溝通。

4.機床采用高強度球墨鑄鐵為鑄造材料，保證機床機身的強度及穩定。

5.所有零部件均采用廠家生產，并嚴格要求設備的精密程度。

6.所有導軌面全部高頻淬火處理，設備的耐磨性及強度加強。

7.銑床，鉆銑床 均采用控制面板方式控制，操作簡單，明了。

8.機床電器，電機保證全部電器廠家，電機為純銅電機。

9.齒輪部分保證不斷齒不打齒，我們均采用滲碳齒輪廠家質保

10.我廠所有設備保修1年，設備重大質量問題一律執行國家三包政策。

標準配置

★  系統：中國臺灣新代系統10B-SEP   值編碼器，開機不需要回零，支持四軸聯動。

★  三軸電機：日本安川伺服電機 Z軸含抱閘。

★  主軸：中國臺灣健椿隆 高剛性、高精密、高速主軸單元

★  絲桿：中國臺灣律廷高精度直徑40精密3級滾珠絲杠。

★  軸承：日本NSK高精密滾柱絲杠專用軸承

★  打刀缸：中國臺灣尚品

★  絲杠螺母：中國臺灣高精密鎖緊螺母

選配部件：

動力頭：可選裝機械頭、高速炮塔頭

系統：北京凱恩帝、日本三菱、日本FANUC（發那科）、德國西門子等。

刀庫：圓盤（機械手）刀庫

第四軸、第五軸等。

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門;
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作;
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌;
4、嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸;
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序;
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作;
7、數控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
11、禁止進行嘗試性操作;
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床*停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發生人身事故;
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

1.班前保養

(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。

(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊和補齊。

(4)檢查傳動皮帶狀況。

(5)檢查電器安全裝置是否良好。

2.班中保養

(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

(4)時刻身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。

(5)發現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。

(6)主軸軸承的調整。

(7)工作臺快速移動離合器的調整。

(8)傳動皮帶松緊程度的調整。

3.班后保養：

工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

定期保養

1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3.機床各部間隙的調整：

(1)主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。

4.工作臺快速移動離合器的調整要求

(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。

(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。

合同簽訂時注明運費負責方，發貨時原則上以發本地物流車優先（速度快，一般實行供方到需方點對點服務），對于質量小及物流不好配貨的的機床發華宇、德邦或物流，具體事宜。

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