? 液氣壓精密工件
? 光學機工件
? 電子機器工件
? 航空機械工件

KY20渦旋盤加工

工件主軸臺的上下進給的高精度定位，使高速回轉成為可能的工件主軸等，隨處體現(xiàn)了卡希富基公司在長年的滾齒機制造中培養(yǎng)的技術。
工件主軸由超精密徑向止推滾珠軸承構成，特別注意動平衡。
工件主軸（C軸）內(nèi)裝備了光學刻度，確保了高度的分度精度。

床身的斜骨架構造更加提高了剛性，軌道部分使用中心V型窄導軌方式的低面壓更加提高了運動性能，可以長期地進行微精度的加工。

另外，支柱相對于主軸臺是對稱構造，設計上熱變位少。

工裝主軸由超精密徑向止推滾珠軸承構成，輸送帶驅(qū)動6,000～18,000min^-1，內(nèi)置的電機準備了30,000～75,000min^-1多種類，實現(xiàn)了跳動1µm以內(nèi)的高精度?低震動。

采用矩陣工裝系統(tǒng)，可以搭載因加工目不同而不同的最合適的工裝主軸。
對于ATC利用無工具交換誤差，是高精度的工裝系統(tǒng)。
另外，從工具到工具只是直線運動的定位，可以短時間完成。

從工具到工具的交換只需要短距離的定位，對進給機構沒有過分的快速進給要求，也沒有過分的加減速要求。因為不需要ATC，工具主軸不需要重復0～數(shù)萬次。主軸電機比通常的要省能源（2.2～7.5kW）,對工廠電源設備沒有不必要的負擔。