? 長尺寸的軸齒輪
? 乘用車變速箱齒輪
? 齒輪電機
? 小型減速機齒輪
? 摩托車齒輪
? 農(nóng)機齒輪

Z軸（軸向）行程為400mm，是相同等級機器中最長的移動量。工作臺上部面與的距離為645 mm，在加工長尺寸的軸齒輪與軸齒輪的階梯切削中，特別能夠發(fā)揮威力。
另外，淬火后的齒輪精加工，用滾齒加工（硬滾）進行，以代替以前的齒輪研磨，提高了淬火后的齒輪的精度與品質(zhì)，并且降低了費用。

支柱與立柱是一體化構(gòu)造，提高了熱剛性，從常溫起動的OBD值（齒厚）的熱變形抑制到最小限度，可以得到安定的加工精度。
另外，在機器右側(cè)的寬闊的開放部分的操作性很好，自動上下料機等的工件搬送裝置也節(jié)省空間。

KN152作為新開發(fā)的*干滾的滾齒機，為了迅速把干滾時的切屑排出機外，大幅增加了床身與支柱間的連接部分的斜面部分。滾刀頭架部分的設(shè)計，削減了水平部分，增加設(shè)置了斜蓋。另外，新開發(fā)的上掛式自動機械手，也避免了切屑的堆積。

為了高速高精度地加工小模數(shù)齒輪，可以選擇采用內(nèi)置式主軸電機的高精度滾刀架與利用內(nèi)置式伺服電機的高精度工作臺。直接驅(qū)動滾刀架與工作臺，可以進行與研磨相近的高精度的精加工滾齒切削與硬滾。

在機內(nèi)設(shè)置倒角裝置后，可以在機內(nèi)進行滾齒切削后的倒角/去毛刺工程。另外，由去毛刺而產(chǎn)生的第二次毛刺，可以利用再次滾齒切削去除。通過去除第二次毛刺，在齒輪研磨與珩齒等精加工工程中，因熱處理而硬化的齒面?zhèn)鹊牡诙蚊虛p傷砂輪的情況有所避免，對延長工具壽命做出了貢獻。滾齒切削與倒角/去毛刺的復合化，短縮了流程線。另外，也可以對應軸齒輪。