鑄鐵裝配平臺主要應用于動力機械設備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
　　鑄鐵裝配平臺廣泛應用于機械加工、工具車間、機(檢)修車間、大型設備底座、計量及   度加工的檢驗、測量和研磨，具有的測量水準，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。
　　鑄鐵裝配平臺材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。
　　鑄鐵裝配平臺的技術要求：
　　1、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應   型砂且平整，涂漆牢固。
　　2、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
　　3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
　　4、鑄鐵裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
　　5、鑄鐵裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
　　6、平面度公差見表2的規(guī)定。
　　7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
　　鑄鐵裝配平臺的生產(chǎn)工藝流程：
　　1、鑄鐵裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
　　2、鑄鐵裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；
　　3、鑄鐵裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
　　4、鑄鐵裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
　　鑄鐵裝配平臺的檢定步驟：
　　1、根據(jù)裝配平板檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質(zhì)量。
　　2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。
　　3、用分度值為2′的角度規(guī)進行檢定側(cè)面夾角。
　　4、用檢定工具（準確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點數(shù)。
　　5、根據(jù)被檢平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定裝配平板工作面的平面度。
　　6、經(jīng)檢定符合鑄鐵裝配平臺檢定規(guī)格要求的平板，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書。裝配平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。