在上個世紀七十、八十年代之前，特別是數控技術，加工中心大規模出現之前，工具銑床曾經是金屬切削機床的一個重要機種，它的主要功能是在銑、鏜、鉆方面，特別是配備大量附件之后，在一次裝夾工件之后能完成各種復雜的精密另件加工工序，在、機修車間都能看到它，一些大型的工具銑床，西方曾對華禁運。當時德國的MAHO公司、DECKEL公司，瑞士的SCHAUBLIN公司、MIKRON公司，ACIERA公司、意大利的RAMBAUDI公司等都是的工具銑床生產廠家。加工中心出現后，依賴于人工操作的工具銑床的優勢逐漸減弱，現已逐步退出歷史舞臺。但在一些小型加工廠，仍能見到工具銑床。這是一種加工通用性適應性都很強的銑床，剛性比炮塔銑床要號很多。

工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機械產品制造及加工，中、小型模具及其它復雜零件，借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。

而我司生產的X8140工具銑床具有以下結構特點：

一、結構新穎，性廣，精度好，操作簡便。

二、利用多種附件，可擴大使用范圍，提高使用率。

三、配有可編程數顯系統，廣柵尺分辨率為0.01mm

基本參數如下表格：

X8140銑床一定要進行正確的驗收：

一、驗收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務書等。 

二、設備維修竣工后，由設備主管部門主持，設備承修部門、使用部門和檢驗部門參加共同驗收，達到驗收標準后交付使用部門。

維護檢修安全注意事項兩大項：

維護檢護安全注意事項一、 

1.操作機床應嚴格按設備操作規程和檢修規程執行，嚴禁違章作業。

2.機床上的各種安全裝置，做到勤檢查、常維護，保證機床安全運轉。

3.維護機床發現的問題，應及時反映和及時處理，以防事故擴大。

維護檢修安全注意事項二、 

1.機床檢修工作場地不允許擺放或堆放與檢修無關的工件與雜物，場地應打掃清潔。 

2.檢修前應首先切斷機床電源，同時包扎好電源線頭，以防漏電而危及人身安全。 

3.檢修過程中用于裝卸的工具，應仔細檢查，在使用吊車裝卸時要有專人零部件。操作指揮。 

4.參加檢修的人員必須佩戴好勞動保護用品。 

5.安全裝置在／300試／車／前要進行檢查和測試，以保證。

6.機械變速裝置及各種手柄、操作盤、運動滑動等，應在修理時考慮其靈活性和安全可靠性。 

7.要保證潤滑管路和注油孔暢通無阻，經常檢查，防止斷油而研傷或損壞零部件。

關于X8140工具銑床常見故障及處理方法(見表2) 

表2  常見故障及處理方法

X8140工具銑床檢修周期和檢修內容

一、檢修周期（見表3） 

表3  檢修周期

二、檢修內容

1.小修 

a. 調整水平主軸和垂直主軸的精度。  

b. 調整水平工作臺、角度工作臺與機床配合使用時的幾何精度。  

c. 檢查垂直工作臺與升降臺的工作情況，調整升降臺縱向和升降絲桿螺母間隙及導軌鑲條間隙。

d. 檢查主軸箱、變速箱、進給箱內的易損變速滑塊、可更換（修復）已磨損及失效的零件和軸承。  

e. 檢查各種變速手柄，要求準確、靈活可靠。 

f. 清理潤滑、冷卻系統，更換油液。   

g. 檢查電器箱，要求內外清潔，電器元件及保護裝置要求安全可靠。 

2.中修 

a.解體、清洗檢查主軸變速箱與進給變速箱，修復或更換磨損的零件與 軸承。  

b.檢查、調整垂直主軸、水平主軸軸承間隙，消除主軸徑向與軸向間隙，必要時更換主軸軸承。  

c.檢查，調整工作臺升降、縱向、橫向傳動絲桿螺母間隙，必要時車削修復絲桿，配換螺母。  

d.身及工作臺縱、橫向導軌磨損程度，磨損嚴重時應進行刮研修復，并配刮鑲條 

e.調整機床安裝水平及幾何精度，使其滿足生產技術要求。 

f.清掃電動機及電器箱，更換老化、失效的電器元件。

g.清晰潤滑油泵與潤滑管理，更換潤滑油。  

h.清洗冷卻液槽，更換冷卻液。 

3.大修 

a.解體機床，進行全面檢查修理，使其主要技術性能和精度達到出廠要求。 

b.磨削或修刮全部導軌面。  

c.修復或更換全部磨損、損傷、變形的零件。 

d.更換全部易損件。   

e.全面檢修電動機與電器箱，更換所有的老化、失效的電器元件。重新按 設計要求布線。 

f.檢修潤滑系統及冷卻系統，更換失效的管閥件、油杯、油嘴。 

g.檢修隨機的－所有附件，時期齊全好用。   

h.整新外觀，手柄、刻度盤重新鍍鉻，機床外表及附件外表重新噴漆。