X——銑床的銑的漢語(yǔ)拼音Xi的個(gè)字母X

8——工具銑床

1——有結(jié)構(gòu)

26——工作臺(tái)面寬度的1/10，即：工作臺(tái)寬260毫米

我公司生產(chǎn)的X8126工具銑床，能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。結(jié)構(gòu)新穎，性廣，精度高，操作簡(jiǎn)便。利用多種附件，可擴(kuò)大使用范圍，提高使用率。具體參數(shù)如下表格，供大家參考：

我司生產(chǎn)的該型號(hào)工具銑床設(shè)備具有以下*性：

一、零部件 

1.零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求 

2.機(jī)床操縱手柄、手輪完整齊全，操縱靈活，定位可靠。

3.機(jī)床的安全裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。 

4.基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固可靠、地腳螺栓和鏈接螺栓聯(lián)接緊固、齊整、符合技術(shù)要求。 

5.潤(rùn)滑、冷卻油路管線、電氣線路、支架等安裝合理有效、符合要求。

二、運(yùn)行性能

1.設(shè)備潤(rùn)滑良好、潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、油質(zhì)符合要求。實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。

2.各部溫度、轉(zhuǎn)速等性能符合要求。

三、技術(shù)資料 

1.技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 

2.設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，制造、安裝、竣工驗(yàn)收及檢修等記錄齊全。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。

4.設(shè)備有總圖和易損配件圖紙。

5.設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程齊全。

使用X8126工具銑床前應(yīng)正確試車和驗(yàn)收，具體做法為：

一、試車前的準(zhǔn)備工作 

1.按例行保養(yǎng)內(nèi)容加注潤(rùn)滑油，試操縱各手柄是否靈活可靠，夾緊裝置是否松開。 

2.檢查行程和限位開關(guān)，按鈕是否齊全靈敏、可靠。

3.接通電源，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.準(zhǔn)備調(diào)試工具和試件。

二、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車       

1.啟動(dòng)電機(jī)是機(jī)床主軸在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察潤(rùn)滑油泵工作是否正常，以及各分油管是否暢通。 

2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)從低轉(zhuǎn)速開始，逐級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于2分鐘，高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘。 

3.主軸軸承溫度高時(shí)，不應(yīng)超過60℃，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲應(yīng)小于85dB(A).

4.檢查電氣線路應(yīng)整齊、安全。 

5.檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)音平穩(wěn)，停車、反向時(shí)應(yīng)靈敏、可靠、無(wú)沖擊。

三、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn) 

1.機(jī)床大修后，一般不進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，必要時(shí)可按額定負(fù)荷的70％進(jìn)行試驗(yàn)。 

2.在負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均應(yīng)工作正常，不應(yīng)有明顯的振動(dòng)、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。 

3.按照機(jī)床性能標(biāo)準(zhǔn)及要求，可采用圓柱銑刀或端銑刀，鉆頭對(duì)45號(hào)鋼（正火HB210—220）,鑄鐵（HT150,HB180—200）試件進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。

4.負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，分別安裝垂直主軸、角度工作臺(tái)、圓形工作臺(tái)等附件，進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削實(shí)驗(yàn)。

四、精度檢驗(yàn)  

精度檢驗(yàn)在機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行，精度標(biāo)準(zhǔn)見表4。

五、驗(yàn)收 

1.機(jī)床在全面試車均達(dá)到要求后，方可正式驗(yàn)收。

2.驗(yàn)收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書等。 

3.設(shè)備維修竣工后，由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修部門、使用部門和檢驗(yàn)部門參加共同驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后交付使用部門。

使用部門應(yīng)嚴(yán)格遵守工具銑床的操作守則：

一、基本操作規(guī)定： 

1． 每天注油位置：工作臺(tái)橫向、縱向及升降處

2． 每?jī)商旒佑鸵淮危汗ぷ髋_(tái)橫向絲桿加油處 

3． 開機(jī)順序：接通工廠送電開關(guān)---主線路開關(guān)----電源開關(guān)，檢查操作面板上的指示燈是否亮著

二、接通電源后的規(guī)定： 

1． 操作者進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床移動(dòng)的距離，以免身體受擠壓。

2． 當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)注意與移動(dòng)部件保持必要的距離，以免磕碰。 

3． 機(jī)床進(jìn)行快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)提前將手輪離合器脫離，以免手柄隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，造成危險(xiǎn)。

4． 加工零件時(shí)，不應(yīng)超過機(jī)床橫向、縱向、垂向的限位裝置。

5． 機(jī)床不得進(jìn)行超負(fù)荷切削。

6． 操作者不得蹬踏油盤。 

7． 操作工不得隨意拆卸更換機(jī)床部件。 

8． 銑切過程中，工作臺(tái)縱向絲桿在銑切長(zhǎng)度上的工作段磨損較快，要利用全長(zhǎng)，如果加工零件所要求的 行程很短，應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作部位，盡可能使它的磨損均勻。 

9． 如果短時(shí)間不用冷卻液時(shí)，例如十分鐘以下，可以利用噴嘴上的開關(guān)來(lái)關(guān)閉，但關(guān)閉時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，則 應(yīng)用轉(zhuǎn)換開關(guān)使電泵停止。 

10． 不允許在工作臺(tái)后方與床身之間的升降臺(tái)面上落入工件，否則可能會(huì)損壞橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

11． 只要刀具允許，應(yīng)該盡可能采用高速切削，以便提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮機(jī)床和刀具效能。

12． 加工工件時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡 

13． 清除切屑要用專用工具，禁止用手清理。 

14． 銑床在工作中，平臺(tái)和平口鉗上禁止存放工具、工件等其他物品，銑工不得離開工作場(chǎng)地，確保加工 精度，時(shí)刻注意和檢查銑床的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)檢修。

15． 使用、調(diào)解銑床的轉(zhuǎn)速、給進(jìn)、快慢，操作者要根據(jù)加工工件大小、薄厚、材料的軟硬程度合理確定， 否則將加快設(shè)備老化 

16． 裝卸工件，必須移開刀具，切削中，頭、手不得接近銑削面。嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具， 禁止用手去托刀盤 

17． 拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不  許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

三、加工結(jié)束后的規(guī)定：  

1． 機(jī)床停機(jī)后，一定進(jìn)行清理，清除切屑，擦干凈機(jī)器。

2． 將機(jī)床各部位回位 

3． 卸下銑刀和夾具等并管理好

4． 檢查保養(yǎng)設(shè)備，清理切屑和臟物

5． 離開機(jī)床前，應(yīng)將操作面板上的電源開關(guān)關(guān)閉，同時(shí)，也應(yīng)將機(jī)床主線路開關(guān)和車間送電開關(guān)關(guān)閉。

6． 操作工不能擅自做維修工作，有異常時(shí)，須上報(bào)，找維修工進(jìn)行維修。