1. 可定制2米、3米，特大行程線切割機床。實切高度1米的超高立柱、大錐60度切割，等線切割專機。
2. 分體式機構，超大載重量，切割時避免了因工作臺的失衡而造成的精度偏差，確保大工件加工精度無影響。
3. 進口伺服控制，伺服電機與絲杠直接連接，避免了傳動間隙，同時具有螺距補償和反向間隙自動補償功能，保證了設備長期使用精度。
4. 采用慢走絲加工技術及工藝，1—7次超厚度多次切割。細微修光脈沖電源，絲耗低、光潔度高。智能無條紋覆蓋功能，切割參數自動調整。
5. 特殊雙向脈沖高頻技術，加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍。
6. 進口伺服驅動，電子手輪使操作更簡單直接和便捷。
1、軟件在WindowsXP平臺運行，通過與AutoCAD的兼容，驅動生成等各種切割文件，真正實現了CAD/CAM一體化，并能接受ISO代碼和DXF文件。無論是在錐度加工還是五軸聯動控制或者鑲插件、橢圓加工都操作非常便捷。
2、控制柜采用防塵、防水、放電磁干擾的三防設計。外觀整潔大方，充分考慮人體工程設計、操作面板簡潔方便。
3、顯示器采用平面式安裝，使用起來更直觀，操作更便捷。
4、PCB板采用波峰焊機自動焊接，整機搭配高效低耗節能電源，其高低壓控制能滿足不同參數組合的加工需求
5、采用進口變頻器實現運絲的柔性換向，延長運絲機構使用壽命。*的恒流源驅動技術，大幅度提高了電源的利用率，可節省電源40%以上
6、驅動采用進口交流伺服系統，加工速度快、進給穩定，結合多次切割技術，提高了工件的加工精度及表面粗糙度。
7、對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，消除誤差。采用拐角控制策略，明顯減少切割拐角塌陷，提高切割精度。
8、跳步模切割時可選擇切割圖形的優先順序。
9、具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改。
1.CNC的硬件組成：
1.工業控制PC機；
2.1G內存；
3.SSD固態硬盤；
4.19″液晶彩色顯示器；
5.USB接口、以太網接口；
2.CNC的軟件組成及操作平臺：
1.CNC軟件由自動編控系統功能模塊組成；
2.操作平臺為Windows XP。
3.CNC系統的技術性能：
1.5軸4聯動；
2.斜度加工；
4.CNC系統運行環境：
1.電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
2.相對濕度控制在：40%～80%
3.周圍環境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備
4.20m范圍內無振動源或電磁波產生源（如沖床、電焊機等）
編程軟件的基本功能：
1. 坐標系：增量坐標；
2. 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
3. 直線、圓弧插補功能；
4. 斜度加工功能；
5. 上下異面加工功能；
6. 短路、斷絲處理功能；
7. 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
8. 自動對端面、對中心功能；
9. 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
10.反向加工功能；
11.菜單技術、自動編程功能；
12.數據傳輸；
13.多刀切割功能；
14.高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
15.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度
編號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 主機 | 臺 | 1 | |
2 | CNC電控柜 | 只 | 1 | |
3 | 工控機、液晶顯示器、鍵盤、鼠標 | 套 | 1 | |
4 | 水箱 | 只 | 1 | |
5 | 水泵及電機 | 套 | 1 | |
6 | 進出水管 | 根 | 3 | |
7 | 帶插頭控制柜聯鍵電纜 | 根 | 3 | |
8 | 搖手柄 | 只 | 1 | |
9 | 加長螺桿 | 根 | 2 | |
10 | 出廠資料 | 份 | 2 | |
11 | 乳化膏或水基切削液 | 桶 | 1 | |
12 | 緊絲輪 | 只 | 1 | |
13 | 導輪 | 只 | 2 | |
14 | 排絲輪 | 只 | 2 | |
15 | 拆裝器Ⅰ、Ⅱ | 各1只 | 1 | |
16 | Φ0.18鉬絲 | 米 | 500 | |
17 | 墊鐵 | 只 | 14 | |
18 | 底腳調節螺釘 | 只 | 14 | |
19 | 底腳調節螺母 | 只 | 14 | |
20 | 夾具 | 套 | 1 | |
21 | 防水罩 | 套 | 1 | |
22 | 光柵數顯 | 套 | 1 | |
23 | 安裝、維修工具盒 | 套 | 1 |
