端面銑床鑄件加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應用于機械制造業。特別適用于模具業、塑料模架邊框的平面銑削，可對工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床鑄件可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達到φ50mm，鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。工作臺移動采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩。銑削采用斜齒輪傳動，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實行無級變速。整機剛性強，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機械加工的理想設備。

端面銑床鑄件技術參數：

1、銑削頭電機功率11KW

2、銑削頭轉速八擋掛輪變速

3、進給電機功率3.7KW

4、進給變速無   變頻調速

5、銑刀盤直徑φ600mm

6、   大銑削長度3000mm

7、工作臺尺寸3000×1000mm

8、主軸軸向伸縮70mm

9、主軸前端內錐孔錐度50#7：24

10、主軸前端直徑φ128.57mm

11、銑床外形尺寸5000×2300×1200mm

12、   大承重4T

13、總電容15KW

端面銑床鑄件驗收的重要性：

對集機、電、液、氣于一體的   大型數控龍門銑床（含加工   ）的驗收，無論是預驗收、還是   終驗收，都是重要的。它是對機床設計、制造、安裝調試的質量，特別是對機床精度的總體檢驗。它直接關系到機床的功能、性、加工精度和綜合加工能力。然而在實際驗收中，常常會出現一些帶有技術性或管理性的問題。如果不能   及時的正確處理，將會影響到機床的驗收質量。

驗收數控機床時應注意的問題：

1、定位精度的檢測：

檢測機床的定位精度，常用標準有兩種：

·德國VDI/DGQ3441標準（機床運行精度和定位精度的統計方法）。

·   AMT標準（   機械制造技術協會制定）。

用兩個標準，測量數據的整理均采用數理統計方法。即沿平行于坐標軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點（一般為5～15個），然后對每個定位點重復進行多次定位（一般為5～13次）。可單向趨近定位點，也可以從兩個方向分別趨近，然后對測量數據進行統計處理，求出算術平均值。進而求出平均值偏差、標準差、分散度。分散度代表重復定位精度，它和平均值偏差一起構成定位精度，兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到的   大定位偏差。