1.機床特點（高標準全鑄件結構）
2.部件檢測
3.液槽數控升降電火花機床
4.過濾裝置
3.液槽數控升降電火花機床
4.過濾裝置
(1).雙泵過濾系統確保加工液的長期清潔 (2).立式大功率油泵確保快速上油 (3).所有電磁閥均采用日本品牌
5.電源控制： 通訊、各軸伺服驅動及放電系統均采用ETHERCAT總線控制模式，響應速度更快，數據更準確 ，同時可實現8軸5聯動控制
6.加工界面介紹
多種定位測量模式：
可以進行端面定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點定位、三點找內孔中心。
豐富的人機對話模式，只需輸入您的要求，即可生成加工程式
1.輸入加工類型，加工類型:（標準、接插件、斜齒、大面積、倒扣、骨位）
2.輸入材料，電極材料:（銅-鋼、銅-鋁、銅-銅合金、石墨EDM3-鋼、石墨ISO63-鋼、石墨Gr-銅、銅鎢-鎢鋼、自定義）
3.選擇粗糙度（VDI 0 - Ra0.10 um ~ VDI 18 - Ra0.80 um等)
4. 選擇面積大小，投影面積:（ □ 10 ○11mm ~ □ 80 ○90mm等）
5.選擇搖動形狀（ 無搖動、○、□、◇ 、×、＋等）
6.輸入火花位
7.生成參數即可加工
7.加工案例
8.配置
9.選用配置
| HQ-U40 | HQ-U60 | ||
| 機床 | |||
| 機床結構 | 全鑄件C型結構/固定工作臺/升降式工作液槽 | 全鑄件C型結構/固定工作臺/升降式工作液槽 | |
| 外形尺寸 | mm | 1540*2380*2200 | 1750*2800*3100 |
| 機床重量 | kg | 3800 | 5500 |
| X軸Y軸Z軸 | |||
| XYZ軸分辨率 | um | 0.1 | 0.1 |
| 各軸Z小顯示 | um | 0.1 | 0.1 |
| XYZ軸行程 | mm | 400*300*300 | 600*400*400 |
| 定位精度 | mm | ≤0.005 | ≤0.005 |
| 重復定位精度 | mm | ≤0.003 | ≤0.003 |
| 工作臺承重重量 | kg | 800 | 2000 |
| 工作區域 | |||
| 工作液槽尺寸 | mm | 840*600*300 | 1280*1040*450 |
| 工作臺面積 | mm | 600*400 | 850*600 |
| 地面到工作臺距離 | mm | 830 | 850 |
| 電極板至臺面距離 | mm | 265-565 | 300-700 |
| 工作和電極 | |||
| 電極重量 | kg | 50 | 50 |
| 電極安裝 | 氣動自動 | 氣動自動 | |
| 工件尺寸 | mm | 830*638*300 | 1200*1000*420 |
| 工件重量 | kg | 800 | 2000 |
| 液面高度 | mm | 300 | - |
| 加工指標 | |||
| Z大加工電流 | A | 50 | 50 |
| Z大加工效率 | mm³/min | 500 | 500 |
| Z佳表面粗糙度 | um | Ra≤0.07 | Ra≤0.07 |
| Z小電極損耗 | % | 0.1 | 0.1 |
| Z小角損尺寸 | um | ≤20 | ≤20 |
| Z小追加尺寸 | um | ≤5 | ≤5 |
| Z小電流控制 | A | 0.1 | 0.1 |
| 控制系統 | |||
| 操作系統 | LINUX | LINUX | |
| 驅動方式 | 式交流伺服 | 式交流伺服 | |
| 數據輸入 | 17''LCD顯示屏、鼠標或觸摸屏、鍵盤或手控盒 | ||
| 插補方式 | 直線、圓弧、橢圓、根據軟件任意曲線 | ||
| 加工放電條件 | 無* | ||
| 控制軸數 | 八軸 | ||
| 輸入范圍 | +9999.999 ~ -9999.999 | ||
| 特殊選件 | |||
| C軸 12把標準刀庫 值光柵尺 三相穩壓電源 高速鏡面加工液 加工電流80A | |||
