1.機床特點（高標準全鑄件結(jié)構(gòu)）：
2.部件檢測：
3.液槽自動升降：
4. 通訊、伺服驅(qū)動及放電采集均采用ETHERCAT總線控制模式，響應(yīng)速度更快，數(shù)據(jù)更準確 ：
5.電源控制： 通訊、各軸伺服驅(qū)動及放電系統(tǒng)均采用ETHERCAT總線控制模式，響應(yīng)速度更快，數(shù)據(jù)更準確 ，同時可實現(xiàn)8軸5聯(lián)動控制
6.加工界面介紹
多種定位測量模式：
可以進行端面定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點定位、三點找內(nèi)孔中心。
豐富的人機對話模式，只需輸入您的要求，即可生成加工程式
加工類型:（標準、接插件、斜齒、大面積、倒扣、骨位）
電極材料:（銅-鋼、銅-鋁、銅-銅合金、石墨EDM3-鋼、石墨ISO63-鋼、石墨Gr-銅、銅鎢-鎢鋼、自定義
投影面積:（ □ 10 ○11mm ~ □ 80 ○90mm等）
粗糙度:（VDI 0 - Ra0.10 um ~ VDI 18 - Ra0.80 um等)
搖動形狀:（ 無搖動、○、□、◇ 、×、＋等）
7.加工案例
8.配置
9.選用配置
數(shù)控電源特點：
采用LINUX多窗口、多任務(wù)+實時核操作系統(tǒng)。
采用LINUX多窗口、多任務(wù)+實時核操作系統(tǒng)。
嵌入式NC，低功耗可靠性更高。
通訊、伺服驅(qū)動及放電采集均采用ETHERCAT總線控制模式，響應(yīng)速度更快，數(shù)據(jù)更準確。
具有掉電記憶功能，無需回機械原點可從掉電處繼續(xù)加工。值編碼器控制方式，各軸無需機械限位，降低長期使用的故障率。
各軸運動加速方式為強設(shè)定S型，與進口機床運動方式一致。實現(xiàn)遠程控制，自動化操作。
多種搖動模式使加工精度更精確，加工效果好。
| HQ-A45 | HQ-A60 | ||
| 機床 | |||
| 機床結(jié)構(gòu) | 全鑄件C型結(jié)構(gòu)/固定工作臺/手拉式工作液槽 | 全鑄件C型結(jié)構(gòu)/固定工作臺/手拉式工作液槽 | |
| 外形尺寸 | mm | 1860*2160*2250 | 2000*2300*2530 |
| 機床重量 | kg | 3200 | 4200 |
| X軸Y軸Z軸 | |||
| XYZ軸分辨率 | um | 0.1 | 0.1 |
| 各軸Z小顯示 | um | 0.1 | 0.1 |
| XYZ軸行程 | mm | 450*300*300 | 600*400*400 |
| 定位精度 | mm | ≤0.005 | ≤0.005 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.003 | ≤0.003 |
| 工作臺承重重量 | kg | 800 | 2000 |
| 工作區(qū)域 | |||
| 工作液槽尺寸 | mm | 990*630*400 | 1600*980*540 |
| 工作臺面積 | mm | 600*400 | 900*600 |
| 電極板至臺面距離 | mm | 240-540 | 350-700 |
| 工作和電極 | |||
| 電極重量 | kg | 50 | 50 |
| 電極安裝 | 氣動自動 | 氣動自動 | |
| 工件重量 | kg | 800 | 1800 |
| 液面高度 | mm | 0-300 | 0-390 |
| 加工指標 | |||
| Z大加工電流 | A | 50 | 50 |
| Z大加工效率 | mm³/min | 500 | 500 |
| Z佳表面粗糙度 | um | Ra≤0.07 | Ra≤0.07 |
| Z小電極損耗 | % | 0.1 | 0.1 |
| Z小電流控制 | A | 0.1 | 0.1 |
| 控制系統(tǒng) | |||
| 操作系統(tǒng) | LINUX | LINUX | |
| 驅(qū)動方式 | 式交流伺服 | 式交流伺服 | |
| 數(shù)據(jù)輸入 | 17''LCD顯示屏、鼠標或觸摸屏、鍵盤或手控盒 | ||
| 插補方式 | 直線、圓弧、橢圓、根據(jù)軟件任意曲線 | ||
| 加工放電條件 | 無* | ||
| 控制軸數(shù) | 八軸 | ||
| 輸入范圍 | +9999.999 ~ -9999.999 | ||
| 特殊選件 | |||
| C軸 12把標準刀庫 值光柵尺 三相穩(wěn)壓電源 高速鏡面加工液 加工電流80A | |||
