智能數(shù)控電源特點(diǎn)：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進(jìn)口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強(qiáng)大的高頻抗*力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報(bào)廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源，適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時(shí)的鉬絲損耗。
5. “AC”智能脈沖電源具有電流控制和強(qiáng)大的自適應(yīng)等慢走絲技術(shù)，獲得高加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實(shí)現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)200mm以上工件的修刀效果和加工精度。
7. 圖形驅(qū)動(dòng)控制軟件，多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機(jī)對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工參數(shù)，解決了因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成每次切割工件的差異性。
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進(jìn)口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強(qiáng)大的高頻抗*力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報(bào)廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源，適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時(shí)的鉬絲損耗。
5. “AC”智能脈沖電源具有電流控制和強(qiáng)大的自適應(yīng)等慢走絲技術(shù)，獲得高加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實(shí)現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)200mm以上工件的修刀效果和加工精度。
7. 圖形驅(qū)動(dòng)控制軟件，多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機(jī)對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工參數(shù)，解決了因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成每次切割工件的差異性。
| HQ400EZ | ||
| 機(jī)床 | ||
| 機(jī)床尺寸 | mm | 1750*1200*2000 |
| 機(jī)床重量 | kg | 1600 |
| 工作臺行程 | mm | 400*320*260 |
| 切割厚度 | mm | 300 |
| U、V軸行程 | mm | ±25 |
| 切削斜度/工件厚度 | degree/mm | ±6°/80 |
| 工作區(qū)域 | ||
| 工作液槽 | mm | 550*990 |
| 工作臺面尺寸 | mm | 660*450 |
| 工作臺承重 | kg | 200 |
| 脈沖電源 | ||
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 直聯(lián)驅(qū)動(dòng) | |
| 加工表面粗糙度 | um | Ra≤1.0 |
| 多刀切割精度 （一致性） | mm | 0.01 |
| 切割速度 | mm²min | ≥200 |
